专业生产工业高压清洗机**品牌 效率高

HS高压水射流系统用于化工企业生产装置清洗
成都海申科技有限公司
一、前言
化工企业在生产过程中经常会遇到生产装置需要清洗的问题，比如换热器管束、大直径管道、容缸、反应釜、槽罐……这些装置在使用过程中容易结垢、结焦、堵塞，不仅增加了企业的生产能耗，也存在各种安全隐患。企业每年的大检修或不定期检维修中有一个重要的工作这些生产装置的清洗。NLB高压水射流系统在化工企业生产装置的清洗方面具有无数的成功案例，帮助化工企业和清洗工程承包商解决了很多难以解决的清洗和切割难题。
二、NLB高压水射流系统的组成
典型的HS高压水射流系统由三部分组成：高压水泵、连接管件、清洗执行机构。高压水泵是非常重要的组成部分，将普通水加压成为高压水射流。HS高压水泵的压力和流量都是可以调节的，从500-2800Bar一台设备可以实现八种压力。连接管件就是将高压水射流输送到执行结构的连接部分。清洗执行结构的形式非常多，根据要清洗的化工装置配置合适的清洗执行机构，这也是高压水射流系统的重要组成。常见的清洗执行机构包括：手持水枪、软管枪、三维清洗喷头等。
图1 HS高压水泵配置软管枪用于换热器清洗的系统配置

图2HS高压水泵

二、高压水射流技术优点
1、水射流的压力与流量可以方便地调节，只要选择适当的压力等级，高压水射流清洗就不会损伤被清洗设备的基体；
2、与化学清洗、生物清洗不同，**高压水射流清洗是用普通自来水，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢；
3、**高压水射流清洗快速、彻底。洗后的设备和零件不用再进行洁净处理。如热交换器的清净率为95%以上，锅炉除垢率达95%以上；
4、清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即**高压水射流清洗属于节能型设备；
5、**高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能达以即可。能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄，环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洗；
6、高压水射流不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要再进行清洁处理；
7、易于实现机械化、自动化，便于数字控制；
8、高压水清洗操作人员不需要接触生产装置，也不需要接触任何化学物品，彻底杜绝了对人体的伤害，也不会产生职业病，保护劳动者的安全。特别是能够实现对有毒、放射性、易燃易爆等条件下的安全清洗。
三、典型应用案例
1、反应釜清洗
HS高压水射流清洗反应釜装置是利用高压水射流将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，彻底剥离并清除掉。三维旋转喷头伸缩杆安装在反应釜入孔处，伸缩杆进入反应釜内，可在反应釜内伸缩和沿反应釜内壁周围方向移动。三维旋转喷头有两个喷嘴，高压水射流从两个旋转的喷嘴中喷射出，当清洗喷头水平旋转时，两束水射流形成的旋转力矩带动两喷嘴在垂直面内旋转。三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜内的所有位置，不留下死角。
图3 釜罐三维清洗示意图及实际效果图




2、换热器管束（小直径管道）清洗
换热器在化工企业中的应用非常广泛。但是由于换热器管束的结垢非常普遍，结垢后的管束通道截面变小甚至堵塞，造成换热器换热效果降低，影响了生产的正常进行和安全。换热器管束清洗是HS高压水射流系统用于化工企业中较常见的清洗应用之一。主要是利用软管枪或硬杆枪，伸入管束内，利用高压水射流将管束中的坚硬垢污破碎清除。
图4 某化工企业利用HS高压水射流系统清洗换热器管束图

3、危险区的冷切割
化工企业中很多区域都易燃易爆，由于采用传统的火花和刀具切割都存在安全隐患，所以采用新型的磨料水射流冷切割是较高效、安全、经济的方法。磨料水射流是把高压水射流的力量和磨料媒介结合在一起，这种方法可以切割混凝土、化工反应罐、大型油罐以及复合材料等坚硬的材质。
图五：某制药企业用HS高压水射流系统切割易爆区罐体。

4、大直径管道清焦
很多炼化企业的焦化炉、减压炉、加氢炉的管道都遇到结焦问题，需要采用大压力大流量的高压水射流设备才能够快速清除。HS高压水射流系统在这方面也具有丰富的经验。
图六：某炼化企业用HS高压水射流系统进行大管道清洗。
高压清洗机必须严格按照安全操作规范操作，确保其使用安全、正确。
一、工作前准备规范
a、操作人员必须经过岗前培训和反复培训
b、高压清洗机属特种清洗设备，操作人员需着配套防护用品；
c、禁止操作人员班前饮酒及疲劳操作；
d、工作组至少需2人，具体作业人员视工程大小和难度而定；
e、检查设备及主泵油位，防止设备因缺油而烧结； f、设备主进水口确认连接紧密。
二、作业规范
a、启动 工作组保持信息畅通，必须得到枪头操控者的指令，泵操作者才能启动清洗设备； b、工作过程中 需时刻保持警惕，升压前后泵操作者需检查软管及各接头，以便及时发现泄漏和其他事故障碍；
c、设备故障 设备启动后发现任何异常,清洗设备，必须停机检查，在未故障排除前不得再启动；
d、当出现下列情形时，必须停止作业。
1)任何未经允许的人或其他物体进入作业场地，
2)发现隐患及故障，设备报警，
3)出现与本安全规范相驳的情况。
三、设备维护
a、定期检查各零部件的工作状态，连接件、紧固件是否移位完好，确保零部件无损伤；
b、操作者在专业技术人员的指导下，对安全阀、接头及喷枪按常规维护工序进行维护；
c、由专业技术人员定期对泵和其他重要零部件进行检修维护，需严格按照设备生产商的要求进行操作。

高压清洗机在石化管道清洗中的运用 1.1高压水射流清洗具有如下优势 (1)清洗成本低(2)清洗质量好(3)清洗速度快(4)无环境污染(5)金属腐蚀少(6)应用面积广 2高压水射流清洗装置介绍 我公司开发研制了新型高压水射流全自动化油管清洗装置。该装置采用柱塞式高压水泵提供高压水，确保清洗用水的打击力，加之高压水喷头的*到设计，确保高压水射流具有足够的清洗效果:机、电、液一体化的设计，清洗油管外壁与内壁采取两个步骤进行，这样便于实现自动化清洗，再利用PLC电控系统实现智能控制，确保装置自动、连续、安全、环保地工作。 2.1装置组成及清洗工艺介绍 2.1.1装置组成 高压水射流油管清洗装置工作原理1，其清洗线由油管装卸系统、油管夹紧、进给系统、高压水射流系统、污水处理系统、PLC控制系统等五部分组成。 2.1.1.1油管装卸系统 由气动系统(气泵、控制阀、**推气缸等)、装卸架组成。能根据PLC的工作指令实现油管装卸的自动化。由于油管外壁携带的原油，在传输过程中，不可避免地要污染传输滚轮和夹具。操作时，先采用清洗外壁工艺流程和两次夹紧工艺，避免了油管清洗过程中的二次污染问题，可有效保证油管外壁的清洁程度。 2.1.1.2油管夹紧、进给系统 油管的夹紧和进给，均由电动进给、夹紧小车来完成;夹紧系统是我司专门设计的复合式气动三爪夹紧卡盘，由PLC控制内外卡量的夹紧、松放进、退等动作，夹爪设计时注意到保护管头的螺纹。内、外壁清洗采用强迫油管边旋转边进给的通过方式清洗，大大提高了射流水线的覆盖密度，提高清洗的洁净度和速度，节约运行成本。 2.1.1.3商压水射流系统 主要由电机、高压泵、控制阀、喷头、管件等其它附件。压力、流量的调定由技术人员预先根据情况设定，通常情况下不宜随意变动，以免发生生产事故。喷头的喷射也由PLC来控制。 2.1.1.4废水回收系统 内、外壁清洗产生的废水，通过废水收集梢流向沉淀过滤池，采用沉淀和旋流的方法去除杂质和油污;处理完的水由提水泵送到储水箱里循环使用，既环保又经济。 2.1.1.5 PLC控制系统 该装置整体采取的是机电液一体化方案，利用PLC控制技术，可以达到“人机对话，动态调整，数据采集，结果统计”的高效率。该清洗线的使用大大改普了工人的工作条件、确保人身安全，实现了扩大再生产与保护环境的和谐统一。 2.1.2清洗工艺流程 高压水射流发生工艺流程:在总控制台(PLC)上打开高压泵电机一高压泵工作一水箱的水被吸出一经高压泵加压一经管道和控制阀一喷头外壁清洗工艺流程:小车左行(触动传感器)一上油管(装管气缸开始向上项)一内圆夹紧装里撑开一旋转电机旋转一喷头打开射流清洗管外壁。 内壁清洗工艺流程:更换夹紧位里(外圆夹紧、内圆收缩)一小车右行一射流清洗管内壁一次清洗结束电机反转一电动小车后退一二次清洗结束一下油管(卸管气缸开始向上**)。 2.2清洗压力的确定 对于油垢这种特殊的污垢，清洗时主要是通过水压力直接打击和剪切引起破碎应力，当应力按照一定的规律**过垢层的强度较**，垢层将产生裂纹，在后续水射流的水楔等作用下扩张成坑，最后达到垢层的全部破裂并被冲洗干净.由于垢层成分、结构的复杂，目前尚无详细的性能应力一应变等参数可查，只能作为一些定性分析的方法，由试验确定水射流对垢层冲蚀的压力情况。因此高压水射流清洗的工作压力应根据结垢性质、采用类比法和试验法合理地进行选择。本装置选择额定工作压力为:70(Mpa). 2.3实际流量确定 在高压水射流清洗的工作压力确定的同时，要想获得较高清洗效率，流量的大小起到了关键的作用.换句话说就是在保证冲击压力的前提下，流量越大则意味着传递的能量就越多，清洗速度就更快。因此在选择清洗参数时，压力与流量的合理匹配是很重要的。 2.4喷射距离的确定 喷射距离是指喷嘴到清洗表面的距离，它的大小对清洗质量有很大的影响。喷射距离增大时，射流到被清洗表面的扩散程度增大，于是也就增大了射流功率的损失;喷射距离减小时，单位时间内除垢面积也会减小。因此，喷射距离过大或过小都会降低清洗效率。实验证明，对普通机件表面的清洗，喷射距离在(150300)D范围内较好，其中D为喷嘴的出口直径。本文中外管面的清洗可以遵照此范围自我调节，而内管面由于受管径的限制不能在范围内。 结束语 高压水射流清洗技术以其*特的不污染环境、不腐蚀设备、节省能源等优点，越来越受到人们的重
通常情况下高压清洗机又称为高压水清洗机，高压水射流只是能量转换和应用的一种较简便的形式而已。高压清洗机的工作原理就是——动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将一定量的水输送到路，使其以很大的能量到达。而高压喷嘴的孔径要比高压管路直径小很多，因此，当水流到达高压喷嘴时要想流出喷嘴孔，就必须加速。只有这样，经过喷嘴孔加速凝聚的水才能形成了射流的形式。当高压清洗机喷出的射流打击在清洗对象上时就称为射流作业。当高压水射流的冲击力大于污垢和物体表面附着力时，高压水射流就会将污垢剥离，冲走，从而达到清洗物体的目的。这就是高压清洗机的具体工作原理。通过上面的介绍，我们已经清楚了高压清洗机的工作原理。在了解了这一原理后，我们就能知道该如何操作这种清洗设备才是较为科学的。高压清洗机是通过高压水射流清理污垢的，所以，采用高压清洗机进行清洗也是目前世界上公认的较科学、经济、环保的清洗方法。因此，在进行工业清洗时，选用这种清洗设备才是较为明智的选择。

清洗机技术特点
一、工业级高效电机，动力强劲。
采用软启动，通过内置电路板起到15秒延时停机的效果，避免电机长期处于启动过程，减少启动对泵头和电机的冲击，对电机及泵头密封圈起到很好的保护。
二、智能电控系统
根据中国电网设计的智能电控系统，具有延时自动停机、自动断电保护、管路漏水保护、缺水保护、电机过热保护等功能，保护了设备命使用。
1、电控盒的防水防尘等级为IP56
2、24V启动开关，避免长期在有水工作环境下使用，造成人员安全隐患。
三、高精度曲轴泵：柱塞为带有工业陶瓷护套的不锈钢材质，多层工业密封系统。单日工作时间**过8小时，工作寿命为8000小时以上。
四、采用原装进口安全阀。（使用安全阀的必要性：能**泵体、密封系统、管路等部件在高压清洗机调压阀出现故障时，安全阀能及时释放压力，防止过压憋坏设备其他部件，保护设备不受损害及人员安全。）
五、不锈钢压力表。更直观地反映清洗机工作时的压力，更及时了解清洗机工作中的隐患。
六、配置双重工业级别的过滤器，在保证水质的同时尽可能大的提供水量。
七、采用法兰盘悬挂曲轴箱的链接方式，避免传统的通过单一联轴器链接，使曲轴箱的曲轴与电机轴始终保持在同一水平面，*担心由于曲轴箱支撑架变形导致不同轴损坏曲轴箱或电机负荷过重烧毁的情况出现。
八、坚固的管状机架,表面覆粉,带缓冲器,缓冲器支架
九、一体化钢框架结构使设备平稳耐用
十、充气轮胎和矩形减震垫减少了振动
十一、防腐蚀
十二、大尺寸轮胎，在崎岖的草地上也能灵活的

应用范围：
1、石油化工、橡胶(各种设备、容器内外壁的污垢，换热器、冷却塔、炼焦炉中的原由残渣、焦油污垢、橡胶、乳胶等的清洗)
2、油田(钻井平台和储罐的石蜡和原油残渣、钻井套管的泥垢清洗)
3、采矿(清洗矿车、输送带、地下作业线和竖井)
4、肉类加工(清除烤箱、搅拌机和捅、罐的油脂、血污和烟垢)
5、船舶(船体、钻井平台、码头、储罐、锅炉、换热器上的污垢、海生物附着物等的清除)
6、高速公路(修路设备上的油脂、水泥和沥青，桥梁和路面标识、色污、焦油等的清洗，)
7、铸造（铸件清砂）
8、食品加工（清除桶釜、混合罐、输送带、蒸发器、换热器上的油脂、污垢和残渣）9、建筑业（车辆、混合罐、铺路机、沥青洒布机、沥青炉上清除污物、沥青、油渍、焦油、水泥、胶合剂）
10、化工、制药（锅炉、换热器、罐槽、阀门、管道、蒸发器、反应釜、电解槽、过滤器的清洗去污）
11、酿造（清洗发酵罐、管道内的发酵物和沉淀物，锅炉、管汇等）
12、、码头各种集装箱清洗和消毒。
13、畜牧场、屠宰场、养殖场的强力清洗、卫生防疫和消毒杀菌。
14、市民广场、游乐场、医院、宾馆、餐厅及家院环境之清洗
应用范围：高压清洗机采用高压水射流清洗技术，广泛应用于清除水垢轶垢、油类等烃类残渣结焦，还可以清除各种涂层棍凝土刺脂层、颜料、橡胶石膏、塑料等。