江西钢结构除氧化皮抛丸机实业厂家

公司简介

青岛华盛泰抛丸机械有限公司坐落于美丽的海滨城市青岛胶南。是一家集科研、生产、销售、技术服务于一体的抛丸机生产企业。公司采用严格的，拥有一支高素质的员工队伍，有数名工程师，具有良好的科研基础、实验条件和生产基地。

公司主要产品有通用型抛丸机：吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、通过式抛丸机、h型钢抛丸机、悬链式抛丸机、转台式抛丸机，线材抛丸机、路面抛丸机、钢管抛丸机，抛丸机配件，抛丸机等。产品设计全部采用CAD计算机辅助设计，为铸造、冶金、汽车、造船、建筑、矿山机械及工程机械等提供性价比的产品，并可根据用户需要设计制造各种非标**铸造机械，承接从设计-制造-调试-培训-服务为一体的交钥匙工程。

公司以“诚信为本，创造精品”为宗旨，坚持以“求生存，创新求发展，求效益”的经营方针，以技术、产品、服务竭诚与您合作！

公司采用大抛丸量、高抛射速度的(瑞士+GF+?DISA公司抛丸器技术)离心式抛丸器，上下抛丸器一一对应，防止钢板变形，弹丸利用率高，显着地了清理效率、可以满意的清理。

下面介绍一下我华盛泰公司生产的各种型号的抛丸机的用途及型号:

1.滚筒式抛丸机

    滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、机、减速电机等组成。履带式抛丸机适合多品种大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件该机既可单又可配线使用属于铸造机械范围。自动：将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，抛丸器将抛丸高速抛正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式机，经斗式机到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机应用范围：压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。
2.吊钩抛丸机
吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到 2200mm.机型带有2-7个抛头，承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，
按下启动按钮，经过一个很短的时间一般为5-7分钟即完成了整个清理，在清理室及清扫室的各个检修门上设有保护开关。掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
线材抛丸机
抛丸机主要有是滚筒式、履带式、转台式、台车式、吊链式、辊道通过式等产品，成套成线设备主要是钢材预处理线，包括上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等工序。
3.履带式抛丸机
履带式抛丸机适合多品种大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化清理工件必须是不怕碰撞的单重在 150kg以下的铸件及热处理件该机既可单机使用又可配线使用属于铸造机械范围。图样上常见的公差能正确地解释和标注；能按公差选用原则。自动：将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，抛丸器将抛丸高速抛正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式机，经斗式机到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，
抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机应用范围：压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。其他则称为辅助，例如运输、保管、动力供应、设备等。紧固件除锈和前处理即完成了整个清理，掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。

4.辊道式抛丸机

辊道式抛丸机对角钢表面处理设备H型钢表面除锈,角钢除锈，清理中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的密集弹丸打击与，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。 选用、设计制造、调试工艺工装的基本能力。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于机下部，再到机器分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被收集。 　　
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