淮南小型挂面烘干线

空气能面条烘干机特点：

1、运行成本低，耗电量比电加热可节省70%以上；

2、自动化程度高，采用触摸屏控制，可精确控制烘房温度、及湿度，烘房排湿可任意设定时间；

3、采用电作为能源，生产环境卫生、环保；

4、劳动强度低。生产过程无需专职人员看守设备。


节能挂面烘干机组成部件：

1.热泵主机——6P美国谷轮压缩机，制热效率更高，运行更稳定。

2.循环风机——华大耐高温、高湿循环风机 0.37KW。

3.全自动控制系统——按照合适的烘干工艺曲线，自动调节温度和湿度、烘干时间。

4.排湿排水系统——将烘房的湿热的空气大部分冷凝变成水排出，多余的水汽通过风机排出。

5.独特热回收节能技术：排湿口及补气口设计有热回收装置，通过排出的湿热空气对补充的空气进行热量交换，从而实现热能的二次回收，大大提高了热能的利用率。


什么是空气能面条烘干机？

利用逆卡诺原理，制冷剂被压缩机压缩，变成高温高压的气体，气体温度可达100-110℃，如此高温的气体通过管路（铜管）进入换热器（冷凝器）中，然后再通过风机，将换热器（冷凝器）产生的热量送至烘干房内对物料进行加热、烘干，烘干房内被加热的物料水分蒸发，通过除湿机除湿或抽湿机排至烘干房外，从而达到干燥的目的。

空气能热泵烘干，是目前比较理想的面条干燥方式，接近自然干燥，表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，被烘干面条的色泽好、外形好、产品等级高。


空气能挂面烘干设备的优势：

1.控制先进，操作简单；采用触摸屏控制，一键式操作。

2.分风设计合理：采用超新分风设计，烘房内无死角，不同位置受热均匀。

3.烘干成本低，1度电相当于电加热4度电所产生的热能，1度电1小时可脱水4公斤 ;

4.烘干温度温和；烘干温度10-75℃可调，采用压缩机压缩冷媒进行制热，不会因为加热温度过高而出现焦糊的现象。

5.自动化程度高，采用触摸屏控制，不同时间段设置不同的温度进行烘干

（如：0-2小时烘干温度40℃±5℃；2-6小时烘干温度恒温50℃±5℃；6-10小时60℃±5℃）。

6.维护保养费用低；采用美国谷轮压缩机，运行更稳定；优质制冷铜管、行业知名品牌配件，使用寿命可达15年以上。

售后服务：

做良心企业、做优质产品、做暖心服务！

1、我公司免费安排技术人员到场指导安装、调试设备。

2、设备安装调试完毕后，整机保修一年，保修期内出现配件故障的免费更换。

3、操作培训；在设备的安装完成后，对用户进行一对一的操作培训，让用户能够操作设备。

4、常规配件12小时内提供，特殊配件24小时内提供。



面条烘干机的工艺：

1、冷风定条：通常采用不加温，而加强空气流动的办法，以大量干燥空气来促进面条去湿，使挂面形状初步固定，除去表面水分。烘干时间约控制在20-26℃，空气湿度55-65％RH。

2、保潮发汗：此区以水分内扩散为主，强化通风，使空气循环畅通，此时跨区温度上升，不要过“急”，要使温度形成“梯度”，保持一定湿度。烘干时间约控制在30-40分钟，烘干温度30-35℃，空气湿度75-85％RH。

3、升温降湿：经过“保潮发汗”阶段的面条，必须进行一步升温，适当降低相对湿度，使面条水份在高温低湿状态中全面及时地蒸发出去。烘干时间约控制在90分钟，烘干温度35-45℃，空气湿度65-75％RH。

4、降温散热：经过主干燥阶段，面条大部分水份已被脱去，面条的组织已基本固定，此时只需空气的流动作用，缓慢降低面条本身温度，并继续脱去一小部分水份，达到产品质量标准所含水份要求，烘干时间约控制在90分钟，烘干温度26-28℃，空气湿度50-60％RH。

意大利面条烘干机特点：

1.能耗低，一体式烘干、除湿、热回收；

2.采用触摸屏控制，自动控制烘房内的温度，可以设置多个时间段采用不同温度对物料进行烘干，可以存储多个物料的烘干工艺参数；节省劳动成本，无需专职人员看管。

3.设备分风均匀，在烘干过程中无需调换推车，一次完成烘干。

4.采用相对低温烘干，烘干后的成品，品质高，不破裂，不塌陷，色泽好，营养元素好。


意大利面条烘干工艺要求：

意大利面条烘干后大多需要保持原有的自然色泽、外形美观。

烘干时需要分不同阶段、不同时间、不同温度进行烘干，

在烘干的过程中还需要控制好烘房内的湿度，这样才能烘干出品质高的干品。


意大利面条烘干房技术参数：

1、烘房外尺寸（长×宽×高）：5670×3370×2600mm；

2、烘房采用聚氨酯304不锈钢保温板制造，密度40公斤（也可选择挤塑板或者彩钢板）

3、制热主机压缩机功率：6P（美国谷轮压缩机）

4、总功率：≤13kw，电源380V±10% 50HZ

压缩机功率：5.25kw

电辅热功率：6kw（低温地区快速升温用）

循环风机功率：1.48kw（华大耐高温高湿风机）

其他功率：0.99kw

耗电量平均约：6度电/时

5、烘房温度（制冷/制热）：10-75℃可调；

6、物料车用户自备。


空气能意大利面条烘干机组成：

制热主机：采用知名品牌压缩（美国谷轮），制热效率更高；

保温烘房：烘房材质可选50mm厚泡沫板（经济、投资成本低）或75mm厚聚氨酯发泡板（密封性好、结实耐用）；

循环风机：采用耐高温（耐温120℃）、高湿风机，运行更稳定；

智能控制系统：采用触摸屏控制，多可设定10个时间段，每个时间段可分别设定不同的烘干温度、湿度及系统工作模式等。


意大利面条烘干机售后服务：

关于运输==木箱打包物流送货上门，或者专车送货上门；

关于安装==设备到货后，公司派安装人员上门安装，安装完成后，帮助客户调试设备，并教会客户使用、试烘干一批物料，您的满意是我们的追求；

关于售后==

1、设备运至需方后保修期为一年，在保修期内，无论何种零件损坏，都由我方无偿提供，并免费服务；

2、终身跟踪服务，凡超过一年保修期的设备，对损坏零件的调换，仅收取零件的成本费，实行免费服务；

3、量身定制+长期跟踪服务+上门安装调试+一年质保+终身维修.


面条烘干参考工艺：

1、冷风定条：以大量干燥的空气来促进面条除湿，是面条初步固定。烘干温度控制在20到26度之间，空气湿度在55%到65%RH。

2、保湿发汗：此区以水分扩散为主。烘干控制时间在30到40分钟，烘干温度在30到35度，空气湿度在75到85%RH。

3、升温降湿：烘干控制时间在90分钟，烘干温度在35到45度，空气湿度在65到85%RH。

4、降温散热：烘干控制时间在90分钟，烘干温度在26到28度，空气湿度在50到60%RH。


挂面烘干工艺步骤：


干燥方法有自然干燥和烘房干燥两种。


一、自然干燥：就是在风和日暖（气温不低于20℃）相对湿度 60％一 80％的地区或季节，将湿面条挂在挂杆上，自然风干。由于烘干时间长，因此产品质量好且不易出现酥面。我国民间多用此法。


二、烘房干燥可分为四个阶段：


①、冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃，强通风，时间为30分钟，水分由 32％～35％下降为 27％～28％。

二、烘房干燥可分为四个阶段：


①、冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃，强通风，时间为30分钟，水分由 32％～35％下降为 27％～28％。


②、保湿出汗阶段：此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35～45℃，相对湿度 75 ％一 85％，运行时间30分钟，水分由 27％一 28％下降为 25％。


③、保湿出汗阶段：此阶段后，面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为45～50t，相对湿度 55％一 60％，时间为90分钟，水分由25％下降至16％一17％。


④、升温降湿阶段：挂面经前几个干燥阶段后，面条中大部分水分已被去除，此时面条本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，利用余热蒸发少量水分z此阶段应注意降温速度，一般以2-3min降低1℃为合理。时间为90分钟。


【设备简介】

热泵实质上是一种热量提升装置，高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理，从周围环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对象（温度较高的物体），其工作原理与制冷机原理相反，都是按照逆卡诺循环原理工作的，所不同二者前者升高温度后者降低温度。


工作原理

高温热泵烘干机组，主要有翅片式蒸发器（外机）、压缩机、翅片冷凝器（内机）和膨胀阀四部分组成，通过让空气不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，

从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，

当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。高温热泵烘干机组在工作时，与普通的空调以及热泵机组一样，在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量QA：

它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电QB:通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC，QC=QA+QB，因此高温热泵烘干机组的效率为（QB+QC）/QB，而其他加热设备的加热效率都小于1,

因此高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源,同时还降低CO2等污染物的排放量，实现节能减排的效果。


设备特点：

1、使用不受天气限制：无论阴天雨天、白天还是黑夜，全天24小时运行。

2、节能省电：百信高温烘干机使用电能工作。烘干运行费用只有燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%和电热加热设备的30%，比普通的干燥设备节能60%以上。投资费用回收快速。

3、烘干效果好、烘干均匀：烘干后的成品的色、香、味、个体形态非常好；有效成分更高；干燥后复水性好；烘干均匀，烘干房内没有死角，不会出现某个角落物料不干现象。

4、设备占地面积小：采用独特的烘干房设计，无需像太阳晾晒等需要很大的占地面积，节省了很大的场地租金；只需要一块面积不大的一块平整的场地即可安排整套烘干设备。

5、智能运行，无需专人值守：采用独资耗费大量人力物力开发出来的智能控制器，机组自动运行，无需人工翻动；不需要像燃煤燃柴锅炉等需要专人看管。

6、安全：采用电气分离技术，无触电漏电、易燃着火、等危险。

7、环保：百信高温烘干机采用的是清洁能源电能，对烘干的物料没有物料，对环境也没有污染，做到零污染排放。更是省去了燃煤燃油锅炉等设备环保检查等等的烦恼。

8、热能利用率高：采用封闭式的除湿模式，无需向外界排放废热；排湿系统采用了三道废热回收技术，快速排出水分而不会损失热量。独特的交叉换热废热回收技术，排湿时不降温，在冬天的节能效果更明显。

9、操作简单，维护简单：可编程的触屏控制器，美观、；维护只需要定期的清洗换热器（建议每个季度清洗一次）即可。

10、功能强大：机组可以烘干、排湿、高温除湿、恒温除湿、冷风干燥（特别适用易变质物料），分10个时段控制时间、温度、湿度，百信热泵烘干机，没有什么“干”不了

11、设备经久耐用：正常使用15年，一次投入，长期产生效益。

在海珍品、高蛋白食品、果脯果干、各类种子、食用菌和专用木材等物料的干燥加工中都表现出卓越的特性。本机无需任何加热设备，既不污染干燥物，也不污染环境。工业抽湿机利用冷冻干燥的原理,把潮湿空气吸入蒸发器降到温度以下,使空气中的气态水凝结成水珠分离，再通过冷冻压缩机冷凝热升温后排出干燥的空气，以此达到干燥除湿的目的。我们对各种零配件和成品进行严格的试验，以避免它们存在可能出现的弱点，而更多的时间是花在对产品运行状况的多方面调查上。合理选用一款工业抽湿机可以帮助企业杜绝因潮湿引起的各种损失，让产品的生产、保存能在合适的湿度中进行，从而保证品质。

特点：

1、除湿温度高，可达到75℃条件下除湿，相对传统除湿机（45℃）工作范围更大；

2、运用范围广泛,可以用于烘干除湿、恒温除湿等等工业运用。


烘干工艺:

1、阶段，升温阶段：将装好的物料托盘，平整的放入烘箱，不能重叠，避免托盘放置不好造成不必要的漏风。关闭箱门打开热风炉风机，点燃热风炉，开始向箱内送热风，逐渐将箱内温度加热至50°，加热30分钟~1.5小时，看箱内有湿气时，开始排潮，大约排潮2分钟左右，排潮后箱内温度会有所下降，继续供热。

2、恒速干燥排潮阶段：应分高湿低温、中湿中温两个阶段。高湿低温段，温度小于50度，范围40度~50度，避免高温高湿造成物料颜色的变化，观察物料表面水汽变化，随时排潮，这段时间应在3~3.5小时。中湿中温段，温度小于60度，范围50度~60度，此段排潮可以适当打开进风阀门，适当关闭回风阀门，根据潮气多少合理调整。

3、降速定型阶段：也称为低湿高温段，此段温度60度~70度，前期不宜超过60度，后期不宜超过75度。具体的烘干工艺厂家会另行指导。

1、本烘干箱利用电或烧煤、柴的热风炉为热源，用轴流风机对热交换器以对流的方式加热空气。热空气层流经烘盘与物料进行热量传递，新鲜空气从进风口进入烘干箱进行补充，再从排湿口排出，不断的补充新鲜空气与不断的排出湿热空气，这样来保持烘干箱内适当的相对温度，节约了能源。大部分热风在箱内进行循环，从而完成干燥。

2、利用热风循环，使烘烤物在一个无污染的环境中快速干燥。

3、利用精确的温度、相对湿度控制系统，使烘烤物不变形、不变色、外观好看，内部营养价值和用价值不流失，精确的含水率更能保证产品的质量达到标准。

4、定制的高精度数码探头采集温度和相对湿度。

5、温湿度控制精度极高。

6、设备操作简单方便：客户只须按一下启动，设备根据设定的烘烤参数或烘烤曲线，全自动控制烘烤间内的温度，湿度、直至烘烤结束，并发出提示音。大大降低了用户的劳动强度。

7、设备稳定性极强：特别针对农村用电电压不稳定的实际情况，采用宽电压设计，全部采用国内外知名电子元器件，有利的保证了设备的运行稳定性。

8、拥有一整套，针对不同产品的烘烤工艺，有利于用户拿到设备后就能烘干出优质的产品，帮助用户在短的时间内赢得经济效益。

9、产品特点：本产品采用彩色钢板制作，美观大方，经久耐用，适合大、中型企业的水果、蔬菜、中材加工。


操作说明:

1.用户设置参数（例如各个时间段的温、湿度，什么时间自动排湿，循化风机正反转的时间，什么时间自动停机等），全自动烘烤，全过程无需人员管理。

2.人工智能判断程序，能自动判断用户所烘烤物料的种类，自动设置时间、温度、相对湿度进行烘烤。

3、除湿量大，能效高。


挂面专用热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，因为不管烘箱什么结构，风向水平还是垂直，归根到底都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱，如电热鼓风烘箱，对开门高温烘箱等。但是一般行业中所称热风循环烘箱大多数还是特指如上图所示的烘箱，其它烘箱都是由上图烘箱演变而来，比如有了高温的要求，风机改成风冷规范化的环风机，前后开门，风道也作出了改变，就变成对开门高温烘箱。上图所示热风循环分为五种标准型号。分别是单门单车，两门两车，两门四车，三门六车，四门八车。

工作原理
挂面专用热风循环烘箱采用空气循环系统风机循环送风方式，风循环均匀热风循环烘箱高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值。

性能特点

1、热风在烘箱内循环，热效率高，节约能源。
2、利用强制通风作用，烘箱内设有风道，物料干燥均匀。
3、烘箱运转平稳。自动控温，安装维修方便。
4、适用范围广，可干燥各种物料，是理想的通用干燥设备。

应用范围

挂面专用热风循环烘箱适用于烘烤有化学性气体及食品加工待烘烤物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等；内热循环，烘烤物件受热均匀。

适用物料
挂面专用热风循环烘箱 适用于制、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料、生、中饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。


挂面烘干工艺步骤：
干燥方法有自然干燥和烘房干燥两种。


一、自然干燥：就是在风和日暖（气温不低于20℃）相对湿度 60％一 80％的地区或季节，将湿面条挂在挂杆上，自然风干。由于烘干时间长，因此产品质量好且不易出现酥面。我国民间多用此法。