内蒙古密集型罗茨鼓风机型号

密集型罗茨鼓风机如何在保证风机能够稳定工作呢?
????使用罗茨鼓风机之后可以通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能较大限度地节能。罗茨鼓风机市场价值的**体现就是这样的表现的，罗茨鼓风机还有就是具备体积小、质量轻、工作效率却很高的特点的。这样的重要因素都是让我们的罗茨鼓风机体现价值的地方。罗茨鼓风机市场价值的**体现表明罗茨鼓风机的发展空间还是很大了，?罗茨鼓风机在市场上罗茨鼓风机得到了各界客户的认可和肯定，这样罗茨鼓风机更是拥有了广阔的发展空间。
?气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。
密集型罗茨鼓风机的错误使用
?罗茨鼓风机风量一直是大家十分关注的问题，罗茨风机使用起来，会出现风量太小或者太小的情况，很多朋友会出现错误的操作，导致罗茨风机的各种故障，让我们先来看下那些错误姿势：
错误姿势一：
风量调小，通过控制闸阀来调整，这样操作罗茨鼓风机容易**压，烧坏电机。
错误姿势二：
风量调大，通过改变管道口径来操作，效果=0。
错误姿势三：
在不知道风量变小的原因下，盲目调节罗茨鼓风机的各种配件。
错误姿势四：
只检查风机不检查其他地方，容易做出错误判断。
以上在不知故障原因的情况下，对罗茨风机盲目调节，较容易出现这样那样的问题，针对上面的情况，正确的姿势是哪样呢?
正确姿势一：判断风量变化的原因
新风机安装之后，罗茨风机的风量和风压会有一定的变化，处在磨合期的新设备经常出现这样的情况，过了磨合期，罗茨风机的各项数据会稳定下来，这是特殊情况。
风量不足检查管道、罗茨风机;
风量过大，检查罗茨风机，风量大的缺点是耗电高，也就是型号选大了，风量大如果不想更换型号，可以加装溢流阀调小风量。
正确姿势二：调节风量
记住以下3条：
1、调小风量：改变转速(频率)、增加溢流阀;
2、调大风量：改变转速(频率)、清理进出口管道;
3、更换罗茨风机型号。
正确姿势三：
当我们了解到罗茨鼓风机风量变化的主要原因之后，然后根据具体的情况，进行风量调节，不要盲目操作。
注意事项：
皮带传动，调整风量，可以通过改换皮带轮进行;
直连传动可以加装变频控制柜，建议大家使用非变频电机的客户不要强行变频。
皮带传动也可以通过加装控制柜来调节风量，但是不划算。
罗茨风机故障排除
?罗茨风机故障分析及解决方法
1.叶轮与叶轮磨擦
(1)?叶轮上有污染杂质，造成间隙过小;
(2)?齿轮磨损,造成侧隙大;
(3)?齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步;
(4)?轴承磨损致使游隙增大。
(5)?清除污物，并检查内件有无损坏;
(6)?调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮;
(7)?重新装配齿轮,保持锥度?配合接触面积达75%;
(8)?更换轴承;
2.叶轮与墙板、叶轮**部与机壳
(1)?安装间隙不正确;
(2)?运转压力过高，**出规定值;
(3)?运转温度过高;
(4)?机壳或机座变形，风机定位失效;
(5)?轴承轴向定位不佳。
(6)重新调整间隙;
(7)查出**载原因，将压力降到规定值;
(8)检查安装准确度，减少管道拉力;
(9)检查修复轴承，并保证游隙。
3.温度过高
(1)?油箱内油太多、太稠、大脏;
(2)?过滤器或消声器堵塞;
(3)?压力**规定值;
(4)?叶轮过度磨损，间隙大;
(5)?通风不好，室内温度高，造成进口温度高;
(6)?运转速度太低，皮带打滑。
(7)?降低油位或挟油;
(8)?清除堵物;
(9)?降低通过鼓风机的压差;
(10)?修复间隙;
(11)?开设通风口，降低室温;
(12)?加大转速，防止皮带打滑。
4.流量不足
(1)?进口过滤堵塞;
(2)?叶轮磨损，间隙增大得太多;
(3)?皮带打滑;
(4)?进口压力损失大;
(5)?管道造成通风泄漏。
(6)?清除过滤器的灰尘和堵塞物;
(7)?修复间隙;
(8)?拉紧皮带并增加根数;
(9)?调整进口压力达到规定值;
(10)?检查并修复管道。
5.漏油或油泄漏到机壳中
(1)?油箱位大高，由排油口漏出;
(2)?密封磨损，造成轴端漏油;
(3)?压力**规定值;
(4)?墙板和油箱的通风口堵塞，造?成油泄漏到机壳中。
(5)?降低油位;
(6)?更换密封;
(7)?疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞;
6.异常振动和噪声立即停车
(1)?滚动轴承游隙**过规定值或轴承座磨损;
(2)?齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧;
(3)?由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;
(4)?由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;
(5)?由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;
(6)?由于积垢或异物使叶轮失去平衡;
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
(8)?更换轴承或轴承座;
(9)?重装齿轮并确保侧隙;
(10)?清洗鼓风机，检查机壳是否损坏;
(11)?检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙;
(12)?检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙;
(13)?清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙;
(14)?拧紧地脚螺栓并调平底座。
7.电机**载
(1)?与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高;
(2)?与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大;
(3)?进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞;
(4)?转动部件相碰和磨擦(卡住);
(5)?油位太高;
(6)?窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。
(7)?降低压力到规定值;
(8)?将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;
(9)?清除障碍物;
(10)?立即停机，检查原因;
(11)?将油位调到正确位置;
(12)?检查皮带张力，换成大直径的皮带轮
罗茨风机发生震动故障会对整个机器的运行带来一定的影响，因此，对罗茨风机的震动故障不可小视，下文主要探讨的是罗茨风机发生震动的原因。
1?对罗茨风机的震动故障进行分析
1.1?罗茨风机的特点
罗茨风机是一种高速旋转的机械，罗茨风机的特性较为复杂，罗茨风机发生震动故障的原因有很多，具体的有：（1）风机运行状况。（2）罗茨风机本身存在设计缺陷。（3）支撑系统等，以上所描述的三个问题都是引发罗茨风机发生震动现象的关键。一般情况下，罗茨风机震动可以分为两大类，分别是：（1）流体诱发振动。（2）机械振动。
1.2?流体诱发振动产生的原因
相关学者对流体诱发振动产生的原因进行了探究，发现流体诱发振动的产生原因是因为罗茨风机内部介质流动不正常所引起的。一般情况下，引起罗茨风机不正常的原因主要有两点，分别是：（1）罗茨风机本身的设计特性不够好。（2）罗茨风机在运行的过程中，状态不正常。流体诱发振动是在喘振发生后产生的，这时，罗茨风机流量会出现不稳定现象，不稳定性变化还伴有周期性，喘振故障的判断是根据以下三个方面来进行判断的，分别是：（1）振动频率。（2）振动。（3）流理等。经过相关学者的实际探究发现，喘振现象一般是发生在罗茨风机开机时和量突然减小时，喘振对罗茨风机的伤害很大，必须要及时的予以解决。
密集型罗茨鼓风机主要故障及原因
由于罗茨鼓风机所发生故障的原因，涉入使用条件和运行情况等多方面因素，需根据实际情况予以分析后排除。
1.?风量不足
①?叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。
②?配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。
③?系统有泄漏；排除方法为检查后排除。
2.?电动机**载
①?系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。
②?零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。
3.?温度过高
①?机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
②?轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。
③?润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳；排除方法为更换。

密集型罗茨鼓风机维护和检修
???鼓风机的正常运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。
1.?检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2.?机体内部无漏水、漏油现象。
3.?机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4.?注意润滑和冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行。
5.?鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
6.?拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后推持原来配合要求。
7.?新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8?小时后更换全部润滑油。
8.?维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
9.?鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

罗茨风机是众多风机中的一种，今天我们就来说一下它采用的原理。
首先，我们要知道罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，每个叶轮的三个叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况下，不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的较小间隙，从而保证气体的泄露在允许范围内。
两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙较小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。
以上就是它采用的原理介绍。
罗茨风机由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。?轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命!风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。