滚筒包胶
瓦壳式滚筒包胶是由瓦壳式胶板和压条组成。压条在安装时,焊在滚筒表面,并压紧瓦壳式胶板,瓦壳式胶板由耐磨胶层和金属层热硫化而成。其优点是:瓦壳式滚筒包胶只需将滚筒表面进行粗加工,光洁度达到即可;胶板的安装操作简便,可靠性高;胶板采刚新材料、新工艺制作而成,胶层耐磨,寿命长;冷硫化滚筒包胶是良好的滚筒包胶技术,采用带半硫化层RIT耐磨橡胶板、清洗剂、金属处理剂SK363、冷硫化粘接剂SK313以及橡胶修补剂SK358制作的冷硫化滚筒包胶可以达到热硫化的终粘强度,使用寿命是热铸包胶的8-10倍。但是也有些施工方在包胶后不久即出现胶板开胶脱胶的情况。将SC2002冷硫化粘接剂与UT-R40按1kg配合40g的比例调配待用。
包胶滚筒是生产企业在生产作业中,进行物料输送的传递动力中重要的配件,同时也是输送运输体系中的重要组成部分。滚筒包胶涂胶共涂刷至少三次,滚筒表面两次,胶板的半硫化层一次。金属处理剂SK363彻底干燥后涂刷**次胶水,并等待胶水完全干透,然后涂刷*二层胶水,胶水半干(即有粘接力但不粘附手指背)时进行贴合粘接。 滚筒包胶的质量由包胶材料与包胶施工技术决定,同样的材料不同的施工方都会使滚筒包胶质量有所差别,除了自身施工资质,还有就是是否严格执行了滚筒包胶的技术规范。
包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时,按照不同生产企业的物料生产需要,将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式,也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围,均匀的包裹一层完整的胶料,并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒,在生产作业时的使用效果比较好。滚筒包胶涂胶共涂刷至少三次,滚筒表面两次,胶板的半硫化层一次。金属处理剂SK363彻底干燥后涂刷**次胶水,并等待胶水完全干透,然后涂刷*二层胶水,胶水半干(即有粘接力但不粘附手指背)时进行贴合粘接。
滚筒包胶能够有效的改善在生产作业进行输送物料的运行状况,防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损,还可以有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,从而减少滚筒表面的物料粘结,以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况,使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转,并达到皮带在生产输送时保持运转的高效率生产。
包胶滚筒是皮带输送系统中重要部件和组成部分,滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转。滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。广泛用于:钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
滚筒表面涂**遍粘接剂:先在滚筒**块胶板的位置上,均匀涂上一层sk313粘接剂。胶水混合:冷硫化粘接剂SK313使用前要按100:4的比例将胶水与固化剂完全混合,混合后的胶水粘接力,胶层扯断强度都有明显增强,固化时间大幅缩短。1kg胶水可涂刷包胶面积1平方左右,未混合的部分密封放置阴凉干燥处。 冷硫化粘接剂SK313的初粘力大,一经贴合立即就可以获得足够大的粘接力,所以不需要长时间加压。
铸胶滚筒作用及特点
作用及特点
?包胶滚筒是生产企业在生产过程中,进行物料输送的传递过程中重要的配件,同时也是输送运输体系中的重要组成部分。
?包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时,按照不同生产企业的物料生产需要,将滚筒的筒身进行包胶或者铸胶。其主要分为冷硫化和热硫化方式,也就是通常所说的包胶和铸胶。铸胶是将滚筒周围,均匀的包裹一层完整的胶料,而且热粘铸胶的制作的滚筒在生产作业时的使用效果比较好。但是铸胶的制作加工成本比较高,在生产作业现场,滚筒胶面出现磨损后,输送机螺栓露出来,将会**坏胶带,并且胶面难以立即修补上去。热粘包胶的制作工艺方法比较复杂,不但维修的时间长,而且生产作业劳动的强度和难度都很大,对生产作业人员的要求也很高,因此难以满足生产企业大批量生产的需要。冷硫化铸胶是在传动滚筒的上下皮带之间露出部分,用常温固化型强力粘合剂将选定的胶料,依次均匀的粘贴在滚筒表面上,从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。采用冷硫化包胶制作方法的滚筒,省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作,而且制作工艺简单,在生产作业生产时省工省力,不但制作加工的成本比较低,而且在生产作业中使用的效果也比较好。冷粘包胶在生产作业时,如果出现滚筒胶面出现出现破损或者是磨损,可以对滚筒进行现场修补。目前冷粘包胶工艺被广泛应用,因此选择采用冷粘包胶工艺的滚筒,是现今厂矿企业在生产作业进行物料输送生产时,所选用较普遍的配件之一。
?滚筒包胶能够有效的改善在生产作业进行输送物料的运行状况,防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损,还可以有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,从而减少滚筒表面的物料粘结,以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况,使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转,并达到皮带在生产输送时保持运转的高效率生产。