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滚筒冷硫化包胶工艺流程及注意事项

滚筒冷硫化包胶是从德国引进的一种新兴的包胶工艺。施工的时候现场即可进行操作，*拆卸滚筒、*大型硫化设备，只需冷硫化胶水SK313与RIT滚筒包胶胶板的配合，即可进行包胶操作，且包胶速度快、包胶效果好，近年来使用率也是越来越高。

众所周知，现场操作对施工人员的操作工艺要求较高，为了更好的保证粘接之后的效果，施工人员在进行现场操作的时候一定要严格按照现场要求及施工流程进行操作。接下来我们就来看看滚筒冷硫化包胶工艺流程及注意事项。　

滚筒包胶工艺流程之准备阶段。

1.现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。　

2.滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。　　

滚筒包胶工艺流程之现场操作。　　

1.滚筒表面如果有残胶异物等，需要使用铲胶机去除干净；　　

2.使用角磨机配打磨碟对滚筒表面进行迂回打磨；　　

3.使用清洗剂清洗滚筒表面，直至滚筒表面无油污及附着物；　　

4.滚筒表面涂刷金属处理剂，以增加胶水的浸润性；　　

5.滚筒表面涂刷冷硫化胶水，待其干燥之后再涂刷一遍；　　

6.在RIT滚筒包胶胶板的粘接面涂刷一遍冷硫化胶水；　　

7.将胶板贴合在滚筒表面，贴合的时候胶板的边缝一定要对齐；　

8.使用橡胶锤从中间向四周均匀的敲打，排除多余空气，之后对接缝处进行填充处理；　　

9.使用橡胶刀修整滚筒接缝和边缘部位的多余橡胶。　　

滚筒包胶工艺流程之注意事项。

1.滚筒表面打磨的时候，建议使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟进行打磨，易操作，能够有效防止老化现象的发生。　　

2.滚筒表面推荐打磨深度为30um，保证胶板贴合之后不易受到剐蹭；

3.RIT胶板的粘接面带有CN半硫化层，*打磨，只需涂刷一遍胶水即可；

包胶滚筒的主要特点作用有哪些 

包胶滚筒是生产企业在生产作业中，进行物料输送的传递动力中重要的配件，同时也是输送运输体系中的重要组成部分。 包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时，按照不同生产企业的物料生产需要，将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，均匀的包裹一层完整的胶料，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的使用效果比较好。但是热粘包胶的制作加工成本很高，在生产作业现场，滚筒胶面出现磨损后，输送机螺栓露出来，将会**坏胶带，并且胶面难以立即修补上去。热粘包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也很高，因此难以满足生产企业大批量生产的需要。冷硫化铸胶是在传动滚筒的上下皮带之间露出部分，用常温固化型强力粘合剂将选定的胶料，依次均匀的粘贴在滚筒表面上，从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。采用冷硫化铸胶制作方法的滚筒，省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作，而且制作工艺简单，在生产作业生产时省工省力，不但制作加工的成本比较低，而且在生产作业中使用的效果也比较好。冷粘包胶在生产作业时，如果出现滚筒胶面出现出现破损或者是磨损，可以对滚筒进行现场修补。目前冷粘包胶工艺被广泛应用，因此选择采用冷粘包胶工艺的滚筒，是现今厂矿企业在生产作业进行物料输送生产时，所选用较普遍的配件之一。 滚筒包胶能够有效的改善在生产作业进行输送物料的运行状况，防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损，还可以有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，从而减少滚筒表面的物料粘结，以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况，使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转，并达到皮带在生产输送时保持运转的高效率生产。