供应混凝土搅拌站污水处理设备价格 省时省力

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供应搅拌站泥浆处理设备,搅拌站污水废水泥浆处理泥水分离设备：为您提供较***具体的产品信息！

一、概述                                                                   

1、搅拌站混凝土罐车清洗所产生的污水处理问题是所有搅拌站面临的***困扰，水资源的大量消耗、泥浆的堆积处理，不但给企业增加了生产成本，且具有强碱性、PH值达12的污水对环境的污染更是企业迫在眉睫需要处理的问题。                                            

2、我公司引进国外技术，并在实践中不断改进，所生产的砂石分离机已经在客户的使用中通过了重重考验，并取得了良好的经济效益，使客户的投入真真切切得到了回报。

二、特点                                                         

1、污水回收系统由洗车系统、砂石分离系统和泥浆回收系统组成，三者形成一个密不可分的循环系统。洗车系统由罐车倾斜停车台、注水管、洗车排水槽及水泵组成，罐车清洗全程约五分钟；砂石分离系统主要由砂石分离机构成；泥浆回收系统由泥浆搅拌机、搅拌池、清水池及自动控制柜组成，砂石机溢流出来的泥浆水经排水沟流向沉淀池，通过三级沉淀后再由水泵抽回，循环使用。该系统为全自动控制，操作简便、安全可靠，*派专人看护。该系统可独立安装砂石回收系统，也可在自有砂石分离机的基础上再安装泥浆回收系统。真正做到罐车清洗出来混凝土、报废混凝土、派送后多余的混凝土中砂、碎石、泥浆、水的全部回收再利用,并做到污水污泥的零排放、零清理、零外运。                                                      

2、我公司生产的砂石分离机处理能力大，碎石、砂及污水分解迅速，同时可洗净一至三部混凝土罐车。砂石分离机为混凝土回收系统的核心设备。该机设计上采用德国先进的混凝土回收技术，结合了滚筒式分离和螺旋筛式分离的特点，对易损件部分及排石、排砂做了大量的改进，具有操作简单，智能控制，机械结构简单、安全、易保养，磨损率低等特点。安装本设备后可大大提高产能，降低耗电、耗水、原材料及其它费用，同时较大改进企业的管理模式和操作方法。为企业节省大量的人力、物力、财力，且维修方便，以其**高**率更让它成为每个搅拌站的*产品。而安装此设备所建立起的环保型、全封闭式现代化智能管理企业形象对节约管理资源，改善企业员工工作环境，树立行业品牌，争取更多的客户和业务有较大帮助，为企业在激烈的市场竞争中提供更强有力的竞争武器！

三、社会效益与经济效益

在国外严格的反污染措施使用混凝土搅拌站非常重视混凝土设备洗刷水的回收使用，骨料即水泥浆都被回收并用于混凝土生产。在我国随着人们环保意识的不断提高，这一问题必将引起重视。这项技术不仅能够取得一定的经济效益，其社会效益更是无法低估。以前面所说中等规模的搅拌站为例，混凝土运输车20部，冲洗一辆运输车用1-2吨水，每台班刷车2次，每天至少使用清水40-80吨，而实际使用往往还要多些。每辆车每台班每分离出砂石100公斤，每年大约可节省砂石材料费5.8万元，水费9.3万元，**两项节省15万元，再加上节约的排污费及节省的混凝土余料的处理费，预计全年节省资金20万元左右。而且更值得一提的是实现了*排放，对环境的保护起到了积极的作用。

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4在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；

兰溪市环保科技有限公司电话：一八八六九九四四叁叁零   龚先生

5离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布。

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卧螺离心机（泥浆脱水机）是继带机和板框之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着*特优点，具体体现为：

3离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；

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4在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；

1 卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；

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2离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；

3离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；

4在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；

5离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布。

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