巢湖去哪买撕碎机刀片厂 抗冲击性能好刀片

撕碎机刀片加工工艺流程。撕碎机刀片的加工生产步骤如下：

（1）材料的选择

（2）下料锻造（

（3）回火

（4）初加工

（5）热处理

（6）平面磨

（7）线切割

（8）精磨。

撕碎机刀片加工步骤和标准：

1、原材料的选择。质量较好的一般选择日本钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。

2、下料锻造。根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

废旧家电撕碎机刀片分为多轴和单轴之分，单轴的刀片 是方块形，而多轴的刀片是圆形并且有刀爪，常用的刀爪数有两爪、三爪、六爪、八爪和十二爪，刀爪的数量、间隙和刀片到隔套的距离决定撕碎下来的物料大小。 双轴撕碎机刀具常被用来撕碎机轮胎、金属壳、木材、金属线、塑料和纸张薄膜等，使用范围及其广泛。

常用的撕碎机刀片有双轴刀、三轴刀和四轴刀，材料要选择耐磨性好、韧性好、强度高、抗冲击力强的钢材，沃德机械常用的刀具材质有6CrW2Si、 42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等高性能特种钢，可满足资源再生行业各种物料的加工，可根据客户的需求定制刀具、刀 轴、隔套。

常用的双轴撕碎机刀具规格直径在200mm-500mm，厚度在20mm-55mm，内孔多为六边形，也可按照客户的需求可做成八边形或圆形（带键槽）。撕碎机刀片采用盐浴炉淬火和真空炉淬火两种，可使各种材质和规格刀具的硬度达到要。

●材质：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV

●规格：常规规格,现货供应,非标可按照图纸定制生产；

●特点：选料严格，工艺先进，高精度，高耐磨；

●适用范围：金属，木材，轮胎，塑料，薄膜，电路板等不**业的工业原料垃圾；