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数控钻孔机是高精度、高效率的自动化设备，但由于钻孔数量大、连续加工发热等因素影响工件的精度，自动控制不能进行人工干预所以在设计要求上比通常用的钻孔机更严格、制造要求更精密。新的研发技术加强刚性、减少热变形，提高精度等方面做出了相应措施。
1.在钻头接触面的过程中，使用喷头进行冷却液的喷射。利用钻孔机的较近回流设计出让切削液在整个机床运行的时候进行冷却钻头与零部件，伺服系统控制冷切液的开关，让钻孔机在工作过程中进行喷射。目的是让钻头在高速与长时间的工作下冷却，减少工件的变形与断钻头问题，让钻头使用寿命更长，达到高效率的加工设备要求。
2.在抵抗由于挤压力与其他力引起的变形与误差，再设计钻孔机的时候会选择刚性好的材质，刚性要比普通机床高50%，在加工过程中承受各种外力的作用，其目的是也是为了提高生产效率，减少变形及提高工件精度
3.合理的结构布局，立式钻孔机是针对于加工中心进行改良，主轴中心位于立柱的对称面内，主轴控制与伺服系统控制都在机座下方进行安置，方便检查与故障维修。在给进同时利用滑轨丝杆的刚性与耐磨度进行操控，在结构特点上确实比普通机床要使用耐久。

数控钻孔攻丝机主传动系统
1具有记到的提哦啊苏范围 并试下那屋及调试
数控铣床为了保证加工是能选用合理的切削用量，从而获得较*高的生产率以及较好的加工精度和比和表面，必须具有较大的的调速范围，杜宇加工中心为了使用各种工序各种加工材料的要求主轴系统的调速范围还应进一步扩大
2具有较高的精度与刚度
数控铣床交给你个精度的提高与主轴系统的精度密切相关，为了提高转动件的制造精度与刚度此轮面.膜应采用高频感应加热火工艺以增加耐性，最后一级屑转动使传动平稳。应采用精度高的轴承，使转动平稳，应采用精度高的抽层级合理的职曾跨距 以提高主轴组件的刚性。
3良好的抗震性和热稳性定性。
数控铣床交给你个时可能由于断续切加工数量不均匀运动不加内部平衡部件不平很以及切削过程中的子镇等原因引起冲击力，便利是诸侯走生产震动因袭加欧诺个精度和表面粗壮副严重是甚至可能破坏刀具和主轴系统中的零件，是其无法工作，主轴系统的发热是起哄所有零部件生产热辩ing降低转动下过了，零部件之间的相对位置，行业运动精度 从而造成加工误差因此主轴组件要有较高的固有频率 较好的动平衡 且要保持合适的配合间隙冰妖进行循环润滑。

数控钻孔攻丝机的特点
数控钻孔攻丝机行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止丝攻之损坏（折损），主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，数控钻孔攻丝机的主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。

牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、精*确、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出**螺纹。同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。

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