去哪买挂面烘干线生产

售中：

（1）产品的验收。

（2）协助客户拟订施工方案。

售后：

（1）免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试

（2）设备安装调试。

（3）现场培训操作人员。

空气能热泵烘干机目前是各面厂比较主流的配置，凉风吹干的干燥时间会比较长，容易导致面条发酸，常规面条烘干的温度应该在35-60度之间，为保证面条烘干质量，动态烘干的通常都会分温区，即前段为低温区，中段为高温区，后端为低温区，静态烘干建议也分三个时段分别以不同温度进行烘干，面条在烘干 过程中容易出现断裂、弯曲、发酸等现象，所以一个好的烘干工艺就显得有尤为重要，需制定一个合理的烘干工艺流程。

    挂面烘干工艺主要包括如下步骤：原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面；其中，以干燥工艺最为重要，直接影响面条的口感和品质。

    空气能热泵烘干机在面条烘干过程中的应用，大大提升了面条烘干工艺的品质，同时大量节省了烘干成本。

    空气能热泵挂面烘干房使用方法和工艺：

    目前，现行挂面干燥工艺一般分为三类：

    1、高温快速干燥法：这种方法是我国的传统工艺，干燥温度为50℃左右，距离为25～30米，时间约2～2.5小时。具有投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等，已逐渐被其他方法取代。

    2、低温慢速干燥法：是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法，干燥温度不超过35℃，距离为400米左右，时间长达7～8小时。此法的特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等，仅适于一些大中型厂使用。

    3、中温中速干燥法：针对高温快速法和低温慢速法的优点和不足，利用国信热泵烘干除湿一体机，能比较精准的控制烘干温度湿度，烘干出来的面条不会产生酥面，水煮不会浑浊，实用劲道。充分模拟自然干燥，并且有投资少，烘干成本低、生产效率高、产品质量好的特点，已在国内多家食品企业大面积应用和推广。

热风循环挂面烘干房规格参数

　　不同的空气能挂面烘干房根据不同的客户需求，烘干产量从百十斤到几千斤都有，还可以根据客户的需求进行定制。

热风循环挂面烘干箱热源方式参考：

　　挂面烘干箱一般小产量的采用电、热泵烘干方式，再大点的可以使用热泵、电、煤、燃气、油等热源方式。

    1、节能省电：合理效利用于干燥室内的显热和潜热，只消耗少量电能驱动热泵机组工作；比传统的电烘干节省60-70%。

    2、适宜的干燥品质：热泵烘干是一种温和的干燥方式，接近自然干燥，使烘干的物料色泽好，营养成本不流失，大大提高经济效果。

    3、数字化控制：根据物料需求，对干燥室温度及湿度进行科学的设置，以充分满足烘干需求，烘干品质更有保证。 

    4、高价值蒸馏液回收：某些物料中含有用易挥发性成分，烘干过程中，该成分会和水分一同液化后随凝结水一同排出；可进行收集、分离并加以利用。

　　5、环保稳定：热泵干燥系统中，干燥介质在封闭的系统中循环；即无废气也无废热排出，不会对环境和物料造成污染。

　　6、全自动化运行：24小时全自动运行，无需专人值守，一键开启、设置，节省人工及能源仓储开支。

 ★空气能热泵面条烘干机适用物料

空气能热泵食品烘干机适用于龙眼桂圆、各种食品、各种水果类、蔬菜类、干果类、中药材类、工业品类、海产品等各种干燥温度要求在75℃以下的物料的干燥加工，可完整保留物料的外形、色泽、和营养成分，操作简单方便，无需专人值守，干燥品质有保证。

我国是小麦生产大国，而粮食转化是提高农业收入的主要途径，其中挂面是以小麦粉为主要原料加工的工业化食品。挂面是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成一定长度的干面条，是人们喜爱的主要面食之一。

挂面之所以可以长期存放，是因为它通过烘干脱水的过程，没有水分，保存时间自然长。可见，烘干工序是挂面加工过程中一道非常关键的程序，不仅会影响着挂面的质量，更影响着烘干的效率！

挂面烘干工艺步骤：

干燥方法有自然干燥和烘房干燥两种。

一、自然干燥：就是在风和日暖（气温不低于20℃）相对湿度 60％一 80％的地区或季节，将湿面条挂在挂杆上，自然风干。由于烘干时间长，因此产品质量好且不易出现酥面。我国民间多用此法。

二、烘房干燥可分为四个阶段：  

①、冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃，强通风，时间为30分钟，水分由 32％～35％下降为 27％～28％。

②、保湿出汗阶段：此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35～45℃，相对湿度 75 ％一 85％，运行时间30分钟，水分由 27％一 28％下降为 25％。

③、保湿出汗阶段：此阶段后，面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为45～50t，相对湿度 55％一 60％，时间为90分钟，水分由25％下降至16％一17％。