高端工业高压清洗机厂 成本低

工业高压清洗机的基本分类有以下几种。按压力来分类:可分为中低压、中高压和**高压三大类。按流量来分类:可分为小流量和大流量两种.按机器的设备场合可分为民用、商用和重工业.按配备动力而言可分为电力驱动和燃油驱动两种类型。工业高压清洗机由于其应用为水，而水本身具有诸多优点，便使得其与传统的清洗技术相比较具有*特的和**的巨大优势。具体优势有:
  (1)成木低，丰富。高压水射流技术使用为水，在湖泊、海洋、地下等储存景相当丰富。同时用水量较少，在连续不间断的情况下，耗水量低、功率小，且水还可循环使用，属节能环保型技术。
  (2)效率高，清洗质量好。工业高压清洗机属于物理清洗，清洗过程无化学反应，而且水射流压力是可调的，比传统清洗方法速度快上好几倍。
  (3)无污染和损伤。由于工业高压清洗机的高压水射流技术使用水作为工作介质，不仅不会损害设备本身，更不会对环境造成任何污染，是目前有很大发展空间的**。
  (4)应用面广，适用性强。由于水射流技术具有低成本、高效率、无污染、压力调节方便等优点，被广泛应用于各个领域及场所。

高压清洗机在清洗油管中的应用 油田的准备大队是油田采油厂生产的一个重要部门，它是专门为作业、修井服务。核心任务是油井油管的清洗、检验、修复，以及新管准备，其中油管的清洗是所有其他工序工作的**序由于油管再投入使用前要进行试压、探伤、调直和修复，所以对油井油管来说需要先清蜡，再清垢，特别是对热采油井管的注水井管来说，只需要清垢。油管内的蜡质层一般从1mm直到全部蜡堵，油管内垢一般从很薄到厚达5mm，油管外径ф74，内径ф61，油管接头外径ф90，内经G21/2，长度从10米到8米。清蜡要求将管内外壁蜡全部清洗干净，清垢要求直达管内壁并且可以通规。单线清洗效率要求日清洗油管250根，时间8小时。要求清洗过程可全自动和半自动切换，并且出管能传输到其他生产线入口。 2. 清洗原理： 水物理清洗由压力、流量、时间、温度、化学剂、喷射方式和磨料喷射等七大要素组成，各项要素功能如下： 1) 压力：破坏和清除污垢的强度，代表打击强度和能力，污垢越坚硬压力要求越大，油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar~1400 bar，通过我们的试验，取较高压力1400 bar,运行压力1350 bar可满足几乎所有结垢管清垢清蜡所要求的破坏力要求。 2) 流量：冲刷能力和打击频率要素，流量越大清洗效率越高，通过我们实验和实践，在压力1350bar条件下，44L/min流量可以保证8喷嘴布置同时工作，加大旋转清洗面。时间：时间越长，清洗频率越高，清洗效率也就越好。要求2分钟一根，相当于上下管各4秒，进60秒退20~40秒其它16秒10米长管，约进0.18米每秒，8嘴**高压射流旋转清洗，要求转速大于或等于420rpm可调。 3) 温度：温度可以熔化和疏散油脂类污垢的结构，使其松散具有流体特征便于清除。一般1350bar水射流喷射产生约30~40oC喷射摩擦热，冷洗除垢清蜡同时进行没有问题。但在环境温度0~15°C条件下，冷洗除蜡清垢非常困难，如果-50~0oC环境下，使用冷水更加不可能。一般有在15oC以下工作时，需将水温加热保持到15~20°C，但清蜡温度要求**30°C以上。 4)喷射方式：由喷射距离、喷射角、喷嘴数量，综合而成为清洗能力和效率较大化的决定要素，本方案采用jingcheng(精诚)*有的金刚石喷嘴，斜向前45o 8个水嘴。 3. 清洗线工艺流程和系统组成：水清洗系统流程：水系统由进水增压过滤系统；高压柱塞泵系统；清洗执行系统 ；水沉降分离净化处理系统。 4.油田油管**高压水自动清洗系统技术特点： 1).管子旋转、喷头进退、内外同时清洗；2分钟一根，240根/天，每天8小时，年清洗5万根/线 2).压力**清垢见本色临界压力1200bar，工作在1350bar 3).系统为冷清洗，使进入喷头喷射高压水喷射摩擦增温具有30°C—40°C，压力可进行阀控调节 4).喷头进退速度可进行无级调速 5).不需要碱加入，清落原油在沉淀池内可回收。水处理采用两池一箱的沉淀，水箱采用长8米，宽3米，高3米，以备用2天用水. 6).用背靠背双联设计，使两条线合一，占地小，土建执行机构共用. 7).**高压冷清洗，除蜡除垢同时进行，实现蜡垢清洗二线合一. 成都海申！?