江苏密集型罗茨鼓风机生产

罗茨风机故障排除

 罗茨风机故障分析及解决方法

　　1.叶轮与叶轮磨擦

　　(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小;

　　(2) 齿轮磨损,造成侧隙大;

　　(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步;

　　(4) 轴承磨损致使游隙增大。

　　(5) 清除污物，并检查内件有无损坏;

　　(6) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮;

　　(7) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;

　　(8) 更换轴承;

　　2.叶轮与墙板、叶轮**部与机壳

　　(1) 安装间隙不正确;

　　(2) 运转压力过高，**出规定值;

　　(3) 运转温度过高;

　　(4) 机壳或机座变形，风机定位失效;

　　(5) 轴承轴向定位不佳。

　　(6)重新调整间隙;

　　(7)查出**载原因，将压力降到规定值;

　　(8)检查安装准确度，减少管道拉力;

　　(9)检查修复轴承，并保证游隙。

　　3.温度过高

　　(1) 油箱内油太多、太稠、大脏;

　　(2) 过滤器或消声器堵塞;

　　(3) 压力**规定值;

　　(4) 叶轮过度磨损，间隙大;

　　(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高;

　　(6) 运转速度太低，皮带打滑。

　　(7) 降低油位或挟油;

　　(8) 清除堵物;

　　(9) 降低通过鼓风机的压差;

　　(10) 修复间隙;

　　(11) 开设通风口，降低室温;

　　(12) 加大转速，防止皮带打滑。

　　4.流量不足

　　(1) 进口过滤堵塞;

　　(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多;

　　(3) 皮带打滑;

　　(4) 进口压力损失大;

　　(5) 管道造成通风泄漏。

　　(6) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;

　　(7) 修复间隙;

　　(8) 拉紧皮带并增加根数;

　　(9) 调整进口压力达到规定值;

　　(10) 检查并修复管道。

　　5.漏油或油泄漏到机壳中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出;

　　(2) 密封磨损，造成轴端漏油;

　　(3) 压力**规定值;

　　(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

　　(5) 降低油位;

　　(6) 更换密封;

　　(7) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞;

　　6.异常振动和噪声立即停车

　　(1) 滚动轴承游隙**过规定值或轴承座磨损;

　　(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧;

　　(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

　　(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

　　(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

　　(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

　　(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　(8) 更换轴承或轴承座;

　　(9) 重装齿轮并确保侧隙;

　　(10) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏;

　　(11) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙;

　　(12) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙;

　　(13) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙;

　　(14) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　7.电机**载

　　(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高;

　　(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大;

　　(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞;

　　(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);

　　(5) 油位太高;

　　(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。

　　(7) 降低压力到规定值;

　　(8) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

　　(9) 清除障碍物;

　　(10) 立即停机，检查原因;

　　(11) 将油位调到正确位置;

　　(12) 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮

密集型罗茨鼓风机主要故障及原因

　　由于罗茨鼓风机所发生故障的原因，涉入使用条件和运行情况等多方面因素，需根据实际情况予以分析后排除。

1. 风量不足

① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。

② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。

③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。

2. 电动机**载

① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。

② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。

3. 温度过高

① 机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

② 轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。

③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳；排除方法为更换。