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详细说明：成本低的**成型技术—FDM**成型，你真的了解？二十世纪九十年代**成型技术兴起，至今已被广泛应用于各个领域，尤其是新品试制领域，今天在此介绍一下**成型工艺中的FDM**成型技术，它是众多**成型技术中成本较低的一种。FDM丝状材料选择性熔覆**原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料、聚碳酸酯）如热熔化进而堆积成型方法，简称丝状材料选择性熔覆或熔融沉积成型工艺。原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的界面轮廓信息，根据水平分层数据作x - y 作平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液体，然后被挤压出来，有选择性地涂覆在工作台上，**冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，就像一层层画出截面轮廓，如此循环，较终形成三维产品零件。FDM **成型的过程包括：设计三维CAD 模型、CAD 模型的近似处理、对STL 文件进行分层处理、造型、后处理。这种工艺可采用多种材料，主要分为两部分：一类是成型材料，另一类是支撑材料。常用的成型材料有工程塑料、聚碳酸酯、工程塑料PPSF及ABS和PS的混合料等。这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，并可安全地用于办公环境，不会产生毒气和化学污染的危险。适合于产品设计的概念建模及产品的形状及功能的测试。FDM**成型技术的优点如下：（1）成本低。因为熔融沉积造型技术使用的是液化器，和3D打印机设备对比，设备*；另外原材料的利用**且没有毒气或化学物质的污染，使得成型成本大大降低。（2）无污染。原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小，FDM系统无毒性且不产生异味、粉尘、噪音等污染。不用花钱建立与维护**场地，适合于办公室设计环境使用。（3）易于搬运及更换，因为原材料以卷轴丝的形式提供。（4）可使用材料品种多，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPS以及医用ABS等。（5）制作便捷，用蜡成型的原型零件，可以直接用于熔模铸造。（6）材料强度、韧性优良，可以装配进行功能测试。（7）采用水溶性支撑材料，使得去除支架结构简单易行，可**构建复杂的内腔、中空零件以及一次成型的装配结构件。FDM**成型技术的缺点如下：（1）成型速度相对较慢，不适合构建大型零件。（2）与截面垂直的方向强度小。（3）精度相对较低。（4）需要设计和制作支撑结构。（5）由于技术限制，FDM技术的后期处理中原型的部分复杂和细微结构的支撑很难去除，在处理过程中会出现损坏原型表面的情况，从而影响原型的表面品质。（6）原材料价格昂贵。（7）喷头*发生堵塞，不便维护。早在2005年一起大众就开始尝试使用FDM工艺开发新设计零件，如发动机罩盖**成型件。利用FDM制作的**原型来制造硅树脂模是非常有限的，例如汽车电动窗和尾灯等的控制开关。综合FDM **成型的优缺点，其适合适用于薄壳体零件及微小零件；原型强度比较好，近似于实体零件，可作为概念型直接验证设计。 产品名称：3D打印； **商标：长沙云匠； **区域：全国； 价格：1；

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