铝颗粒造粒机厂家**

对辊挤压造粒机设备机械原理介绍

对辊造粒机产品用于颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氯代异氰尿酸类、漂粉精、农药、氧化物等，以及工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘. 物料经机械压力强制压缩成型，**任何润湿剂，产品纯度得到**。 工艺流程简短，能耗低，产量大.干粉直接造粒，*后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显着。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广等优点

对辊挤压造粒机工作原理：

对辊挤压造粒机：原料由料斗进入对辊间轧制，轧制出颗粒相连的饼状料，饼状料再进入粉碎装置进行粉碎，粉碎后的混合料经筛网过滤后由出料箕出料。

对辊挤压造粒机的构造：

对辊挤压造粒机是由存料斗、传动减速部分、挤轧对辊、粉碎装置及出料箕组成。动力的传递是由电机经过减速器及联轴器传递给主动辊，再通过齿轮传动传递给被动辊，通过链轮传动传递给粉碎装置

干法造粒机颗粒球形加工过程

干法造粒机根据机械挤压制粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后制成相同大小的颗粒。原料装入料斗，通过压力调节送料螺杆上的油缸，使其形成一个预压压力。经送料螺杆的输送和压缩（粉料的密度成倍增加，被推至两挤压辊轮的咬入角。

　　通过水平放置的压辊、将原料挤压成薄片，根据物料的特性的选择不同表面形状的压辊及压辊的速度。

　　物料所需的压力装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力，并行排列的压辊可**物料密度一致性。