六安油压机制造商

首先，油压机的伺服可控制应用SLC500 PLC在线监控功能排查各控制点及控制阀输入、输出是否正常，检查发现输入、输出正常，事实证明电气控制不存在异常，故障问题源于液压系统，问题点就集中在主油缸回油管路与回程缸进油管路。然后，检查两管路中的电磁换向阀与电磁换向阀是否正常，电磁换向阀（图2）通过得、失电推动主阀芯移动与控制油路相通，实现滑块的上升与下降及回程缸的回程。检查发现电磁换向阀与电磁换向阀换向动作及动作声响正常，基本排除电磁换向阀引发故障原因。

为进一步确认故障点，在油压机的滑块回程时，通过远程控制压力表指针读数及泄压压力表确定主油缸回油管路正常。问题点较终锁定在回程缸进油管路，若是回程缸没有进油或压力不够都可能影响滑块无法回程，若是液控单向阀的原因，存在阀芯卡滞与弹簧失效两种情况。拆解检查液控单向阀发现阀芯动作异常，且弹簧已损坏，为提高维修速度，更换同型号液控单向阀，但故障并未完全解决，故判定溢流阀同时存在问题。经检查发现溢流阀阀芯动作正常，但内部弹簧损坏，溢流阀（图3）调压作用失效，回程缸无法建立回程压力，滑块无法回程。较后修复溢流阀，故障排除。

控制机柜

机柜式油压机动作和温度的组合柜。机柜面板上仪表及开关；电源开关，指示灯，电压表，电流表；油压机动作按钮及指示灯；压力指示仪表；加热开关及指示灯；数显温度调节仪（精度±1℃）；保温计时器，**温警报器；较大使用温度180℃；升温速率1.7℃~2.5℃/min；温度不均匀性±3℃，各相电源的加热功率均衡；温度调节仪对相应测温区域实时控制，当全部达到设定值±3℃时，计时器计时，达到设定时间后，控温系统能按工艺设定值自动加温或断电。

模具输送架

台架为一个上部装有滚输的结构，一端与油压机底座相连（可拆卸），一端放置在地面上（可调节高度）。承载能力3T；高度滚输上表面与下加热板齐平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔温板放在油压机压排与底座四周，以减少模具加温过程中的热量损失，用铝板（或不锈钢板）和保温材料制成。为便于安放可分成数块。