管链输送机是一种输送物料种类范围广阔的输送设备,各种粉体、颗粒、块状、膏状等散装物料都利用该设备进行连续输送。它看似简单,却可以有效降低粉尘污染,减少毒性物料的挥发,是许多高污染行业,如制药行业青睐的输送设备。目前已被应用于制药、化工、化肥、煤炭等多领域。在功能上,管链输送机对各种粉体、细粉、颗粒、小块状、膏状等物料都能顺利进行输送,可以实现一机多用的功能;在设计上,管链输送机采用环管链条输送设计,整个输送过程由轮机带动链条转动,再由链条上的碟片推动物料完成输送;在输送成品方面,管链输送性能足够稳定,可以保证药品在整个输送过程中不会发生破碎,保持原有的完整性。 为了提高工厂的产量,降低原料的输送成本,工厂**研究决定在煤源与工厂之间打造一条长的输送生产线。他们之前也邀请过不少输送设备厂家,但因场地、输送设备性能等因素限制,没有厂家能够完成他们的要求。毕竟从工厂到山上的煤源,垂直高度保守估计30多米,输送距离是达到了150多米,且场地高矮不一,很难完成搭建。 管链输送机与其他远距离粉体颗粒料输送设备相比具有以下优点: 1、密封性能好:整个系统在密闭的管道内运行,无泄漏,无粉尘,管链输送机可填充气体对输送物料进行气体保护,避免环境粉尘污染。 2、节能:输送链板与输送管道之间点接触,摩擦力小,功耗低。 3、三维输送:水平、倾斜、垂直、转弯等组合输送方式。 4、容积式输送:物料不会被挤压,确保物料的完整性。 5、结构简单:驱动机箱和从动机箱机构简单,故障率低,操作方便,使用寿命长,维修率低。 6、容易自控:可多点进料,多点出料,易实现自动控制。 但对我们管链输送机来说,这样的条件虽然苛刻,可并不是无法完成。因为管链输送机灵活多变的特性,管链结构能适用复杂的场地,并且它的垂直提升高度可达到40米,单机设备输送限距离60米。只要采用多机联合方式便可满足150米的输送条件。确定好大体方向后,我公司研发团队经过几个月的努力,终于圆满为该工厂打造出一条煤炭管链输送线。
众所周知,管链输送机正在进行工作生产的时候,会经常遇见皮带打滑的现象,管链输送机这种现象导致影响皮带输送机的输送量,若次数频繁,则会影响生产效率,进而增加成本。 那到底哪些原因会导致管链输送机打滑呢?诗棋机械整理以下4种可能的现象,希望对大家有所帮助。 原因一、皮带输送启动时,初张力过小 皮带输送机启动时,初张力不够,造成皮带输送机输送带打滑,需要增加初张力,调节张紧装置。 一般打滑的原因,都是后者,也就是齿槽的深度不够,现在,大多数厂家为了制造简单,省去了主动轮上的类似拉丝葫芦上的环扣槽,导致了这种现象,解决方法:如果链轮刚好是整数牙的话,可以焊接钢筋;或者再重新做一个类似拉丝葫芦的主动轮。目前很多TH的斗式提升机都改成NE的,NE机在运行及维护周期方面,都由于TH机。如果有朋友需要,可以联系诗棋机械! 原因二、皮带输送机负荷运转,造成打滑 皮带输送机负荷运作,会导致皮带输送机输送带的打滑,但是这种情况下的打滑对管链输送机的电机具有保护作用。