木材干燥窑检验板的选用
一般干燥窑可装载几十值上百立方米的锯材。为了了解干燥过程中的锯材的干燥质量和含水率的变化,生产中都是采用设置检验板,并通过测定检验板的含水率和应力的变化情况来了解干燥过程并进行操作。
用于检验木材含水率的检验板,称为含水率检验板。设置含水率检验板的目的就是为了检测干燥过程中木材含水率的变化,作为实施干燥基准阶段转换和结束干燥过程的依据。用于检验木材干燥应力的检验板,称为应力检验板。设置应力检验板的目的就是为了检测干燥过程中木材应力的大小,作为干燥过程中实施调试处理的依据。
在干燥过程中,应该按时(每天或每班)测定检验板的含水率下降情况,以此作为按干燥基准调节干燥介质温度、湿度的依据;同时还要按时(每一阶段)测定检验板的应力变化情况,以此来确定板材是否需要进行调湿处理(前期处理、中间处理和平衡处理)并确定处理时间的长短。可以说,检验板(含水率检验板、应力检验板)是干燥窑全部被干板材的代表。
检验板的选择
在实际干燥工艺特别是含水率基准的操作过程中,往往选择3~5块检验板。挑选锯制检验板的木材,对材质的要求如下:
(1) 无腐朽,我裂纹,无虫蛀,非偏心材,无涡纹,少节疤;
(2) 含水率较高的边材;
(3) 材质密实,干燥缓慢的树基部材;
(4) 弦切板材(板面试弦切面)。
检验板和试验片的截取按照国家标准《锯材干燥质量》规定的方法进行,先把锯材的一端截去250~500mm,然后按图分别截取。
木材干燥处理的目的在于:(1)防止木材的变形开裂;(2)提高木材的力学强度,改善物理性能;(3)防止木材腐朽虫蛀;(4)减轻木材的重量,节省运输费用。从以上所述可以看出,木材干燥业的责任在于改善木材的使用性能并提高它的利用率。同时由于木材干燥是能耗较大的工序,因此无论从产品质量或从经济效益的角度来看,干燥作业都是木制品生产中举足轻重的关键性环节之一。2.木材干燥技术的现状2.1木材干燥业的发展潜力巨大据有关*估计,我国现有设备年干燥能力约400万立方米材,只占2000年需干燥锯材的17%左右,而中等发达国家的干燥设备能力,可达所需干燥量的30%,美国则高达60%。这说明我国干燥设备的能力与发达国家、中等发达国家相差甚远,同时也说明我国木材干燥工业的发展潜力很大。2.2国产干燥设备尚有不足之处据不完全统计,我国具有一定生产规模的,能生产各类干燥设备的生产厂家约20多个,产品质量能基本满足生产要求,可替代进口产品,而且某些性能指标已达国际同类产品的先进水平。现阶段,我国生产的木材干燥设备与国外的先进设备相比,主要差距在于:(1)检测与控制系统的精度差、可靠性差;(2)加工粗糙、造型不够精美;(3)蒸汽阀、疏水器等分部件质量差。以上这些问题,如果上级**、行业协会和生产厂家给予充分的重视,是完全有能力解决的。2.3干燥能耗偏高,对环境的污染不容忽视我国现有的各种干燥设备中,蒸汽干燥占80%以上。而炉气和直火式烟气干燥则在小型企业中较多。蒸汽干燥以锅炉作供热设备,我国工业锅炉及其管网的平均热效率只有60%,同时蒸汽干燥的进、排气热损失较大,约占蒸汽热能的40%,此外还有墙体大门等的散热损失,故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高,不仅使产品成本增加,而且使锅炉与干燥室排出的烟尘与废气增多,从而增加了这些有害物质对大气的污染。以年干燥能力为1万立方米材的蒸汽干燥车间为例,约需配4吨/h的锅炉一台,它每小时排出的有害物质为:烟尘量约40kg、CO2:1900立方米、SO2:45立方米,还有少量的NO2,这些物质是造成大气温室效应、酸雨和臭氧破坏的主要因素