液压液压机价格 单柱液压机

玻璃钢制品**液压机主缸运动过程分析：

1、主缸运动的**个步骤，分别是主缸的启动、主缸滑块的快速下行、还有滑块快速下行，但是除此之外，主缸的运动过程还有后续的几个步骤简单概述就是工进、保压、主缸上腔泄压和主缸回程过程。

2、液压机主缸工进过程指的是当滑块减速行进一段距离后接近工件，主缸上腔的压力将会由压制负载决定，主缸上腔的压力不断的升高，变量泵输出流量相应自动减少。当主缸上腔的压力达到先导溢流阀的调定压力时，泵的输出流量全部经阀溢流，此时滑块就会停止运动。如果当主缸上腔的压力达到所需的工作压力后，电接点压力表就会发出电信号，电磁铁就会全部失电，有关的两个阀也会顺势关闭。主缸上腔闭锁，实现保压，同时其中一个阀门开启，泵卸载。主缸上腔泄压，此时主缸上腔的压力已经很高，保压一段时间后，时间继电器发出电信号，电磁铁得电，阀门控制腔通过缓冲阀7及磁换向阀与油箱接通，由于缓冲阀的作用，阀缓慢开启，主缸上腔实现无冲击泄压，保证设备处于安全工作状态。

3、主缸回程——当主缸上腔的压力降到安全值范围内后，电接点压力表发出电信号，电磁铁全部得电，插装阀关闭，相应的会有两个阀开启，然后充液阀开启，压力油经阀进入主缸下腔，主缸上腔油液经充液阀和阀分别流回上部油箱和主油箱，主缸完成回程。主缸回程到达上端点，触击行程开关，全部电磁铁失电，阀开启，泵卸载。阀将主缸下腔封闭，上滑块停止运动。

1.采用埋弧焊焊接，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度

2.机身采用QT450球墨铸铁，高温处理，去应力退火、正火、自然时效处理等消除内应力，保证铸铁性能，防止铸件变形和破坏。液该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬，保证表面的耐磨性和较高的粗糙度，油泵进油口装有*特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。另外，可根据用户要求，另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面（触摸屏）等先进元器件。对于客户的特殊要求，我们可以特别设计生产，较大限度的满足客户生产工艺要求。

特点
   1.具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。
   2.方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；
   3.l整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有较方便的操作空间。
   4.机身整体铸造抗变形能力强，工作精度高，使用寿命长等优点，适合要求较高的产品。
   安全操作
   1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
   2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
   3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
   4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
   5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
   6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
   7、调整工作压力，但不应**过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
   8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
   9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
   10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
   11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
   12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐
   单注液压机适用范围：此系列单柱校正压装液压机，是一多功能的中小型液压机，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。此系列产品适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、**企业、三资企业装配流水线等行业使用。