方管冲孔机具有环保、占地面积小等特点。*特的装卸模具结构,从而使换模工作更加简单、轻松,普通工人便可完成换模工作,从而不再总需要大师傅才能换模,从而减少你的用工成本。
1、方管冲孔机由机架、模具、冲孔动力机构、油压、电控系统等组成。
2、机架:机身由型材焊接而成,包括工具箱,电箱,油箱为一体。设备各部分的零部件根据实际工作状况进行必要的处理,以满足部件具有足够的抗振性能。
3、模具:模具带刻度尺,方便直接读数,可随意调试冲半孔或全孔,冲口平整,定位准。可生产各种新型菱形、梅花管、圆管方管等.4、方管冲孔机冲孔动力机构:是由中国台湾厂家行程冲孔油缸、电动机、油泵、电子阀等构成。
5、设备的电子元件的安装符合有企业相关规定,电箱中的电脑板采用零触发点装置,运用变压器保护电路,使脚踏 开关电路节点、微量损耗,经久耐用
6、设备电路控制系统具有自动、相互自锁功能。
传统的管材加工冲孔需要2-3位人工操作同一条加工生产线,先假设加工后的产品质量合格达标,工人操作无误,再忽略操作行为的公差,工作时间长久带来的生产疲倦等这些相关因素,
一根管材的冲孔加工工艺竟然要用到4-5分钟之久,这些,作为工厂的老板的你愿意看到吗?
特固机械数控液压高速冲孔机床设备拥有
同一机体双线冲孔的先进加工工艺,更是采用了伺服马达精准定位系统,3.5m加工件长度的前后误差可以控制在20丝内,是引进海外较新加工精密度较高的海外机械与电子技术结合体,加工后的产品质量较好【可保证】的设备,法兰克设备具有人工智能化,大大提高生产效率的同时又提高了加工精密度,且避免了生产中的主观因素如:“工作心情,工作疲劳,工作厌倦等”。带来的生产作业不稳定性,工作安全隐患。 和加工后的产品质量损失。
设备加工生产工艺流程:
进料——夹紧定位——启动/自动——冲孔成型——出料
同时液晶智能触摸显示屏可储存上百种不同的加工参数,数据。
方便*二次的重复冲孔,不需重新输入/只需要吧储存的数据调换出,就可启动生产加工
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