供应污泥脱水机哪家专业

4、叠螺式污泥脱水机如何选择污泥脱水机？常用污泥脱水机优缺点对比原理：由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。优点：能自我清洗，不堵塞，可以低浓度污泥直接脱水;转速慢，省电，无噪音和振动;可以实现全自动控制，24小时无人运行。缺点：不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水;处理量较小。5、隔膜式污泥脱水机如何选择污泥脱水机？常用污泥脱水机优缺点对比原理：当隔膜压滤机工作过程中，滤板会紧紧在活动头板和固定尾板之间，这样就能够使滤板之间构成米是严密滤室，原料由尾板进入供料。在滤室充满了原料的时候，真正压滤过程开始。原料借助了料泵给予压力，进行固液分离过程。固体就会被阻挡自身滤室之内，滤液经过滤布沿滤板上的泄水沟排出，直到滤液不在流出为止，脱水过程就完成了。优点：首先隔膜压滤机能够处理粒度细，粘性大的物料，对于过滤阻力大的物料，可以使用压榨过滤的方式，较后的效果较大程度上缩短了时间;接着能够处理粒度粗、无粘性的物料，当过滤阻力较小的时候，短时间内不会出现滤液，如果进行短暂的压榨过程，鼓膜脱水，压实滤饼，卸料的过程中能够将滤饼脱干净，能够缩短卸料的过程。缺点：需高压水系统，浪费水资源;价格比普通板框压滤机稍贵。

卧式污泥脱水机产品说明：  

卧式螺旋沉降离心机,是一种高速沉降离心机,它具有连续运行、自动卸料、结构紧凑和分离效率等高特点。用途广泛性能可靠,可以满足澄清,脱水,分离,分级等工艺目的。因此被广泛用于化工医药,食品,轻工,采矿,石化,环保等部门。

 卧式螺旋离心机是用离心机沉降原理分离悬浮液的机器。对固相颗粒在0.005-3mm,重量浓度比≤10%或体积浓度比≤70%、固液比重差≥0.05g/cm3的各种悬浮液均适用该类离心机进行固液分离和颗粒分级,有并流,逆流和分级各类型。 

特性 

    连续运行→自动卸料→结构紧凑→效率高 

维修方便    占地面积小 

    我厂已开发的卧式螺旋沉降离心机有LW-220、LW-350、LW-400、LW-450、LW-530和LW620等6大系列二十四种规格。机型有并流、逆流和分级各类机型。在转子结构上有浓缩、缩水、分级和澄清等机型。差速器形式有：机械差速器、双变频+机械差速器。因此可以适用不同用户的分离要求。 

产品选型 

    本厂还可以根据客户的特殊要求，承接设备的选型和设计制造任务，为了让用户得到较佳的机型,建议用户能提供需要处理的物料500ml,用以进行小样试验,或提供大于100kg物料到我厂设备上做中试,我厂技术*会根据实验数据和用户所需的处理及处理物料的技术指标,确定较佳方案,选上您满意的机型。欢迎用户光临本厂指导,我们将免费为用户提供详尽的技术咨询服务及小样试验。

    本公司生产的LW系列产品结构合理，技术先进，制作精细，对泥浆分离适用性大，分离效果好。

　　产品在吸收了国内外先进的分离技术，通过本公司的消化、自行研发创新生产的新型泥浆分离设备。已经市场实践使用，取得了很好的效果。

　　与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修*等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。

　　主要特点:

　　——高效 大排量 节能 平衡 耐高温 抗耐磨

　　高效--处理量大：主要是在结构上具有以下几个特点：**：高效的新锥角技术。*二：液池加深。*三：直转鼓加长。*四：螺旋上增加液相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加液相导流孔可以加速液相的排出,降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.使处理量大大增加。高效的新锥角技术属于公司的**技术和核心机密。

大排量—排泥量大，采用合适的锥角度，使污泥干度干、出泥量大。

　　节能--**的节能模式：

　　**：节水，停机时用少量清水冲洗，开机时免冲洗，*冷却水。

　　*二：节电，我公司自主开发了**的节电系统，此节电系统属于公司核心技术机密。在同等情况下，节电率达到15%-20%。

　　平衡--严格的平衡试验，本公司配有硬枝动平衡机和整机动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验，确保设备平衡度，保证产品质量。

　　耐高温--材质：碳钢及不锈钢两种材质，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做；碳钢指整机为碳钢制作。

　　抗耐磨—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，以抗耐磨，保持动平衡稳定；直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损；筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套。

　　主要易损件—轴承选用SKF，皮带进口窄V带,油封选用进口。

污泥离心脱水处理装置：

    本公司制造的污泥离心脱水装置，其主机的长径比大，转速高，整个处理过程中对污泥的切割粉碎、进料、排泥、输送，絮凝剂的投加以及对整个系统运行状况的监控，均由PLC+液晶屏的控制系统来实施。对用户而言，该装置作为全自动化的成套操作单元，是一款理想的交钥匙工程。

  1、污泥进料系统：由污泥切割机、污泥进料泵、电磁流量计、阀门、管道等组成；

  2、絮凝剂投配系统：由PT型干粉自动定量配投装置、稀释水装置、加药螺杆泵、阀门、管道等组成。可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程*人为操作，完全自动运行。

  3、比重剂投配系统：JY型搅拌桶、电动隔膜泵、阀门、管道等组成。该系统为含油污泥(浮渣)脱水的配套设备。

  4、污泥脱水主机(大长径比卧螺离心机)：LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-650、LW-720、LWnj泥浆**系列。

  5、脱水污泥输送系统(无轴螺旋输送器)：WLS系列无轴螺旋的设计能有效地防止泥饼的堵塞和缠绕，被广泛应用于污泥离心脱水处理后污泥的输送。

   6、电控系统(PLC+液晶屏全自动控制，动态画面显示)：由卧螺主机、进料泵、加药泵、稀释水泵、PLC控制及相关电气元件控制箱及液晶触摸屏组成。

    污泥处理设备处理能力以及污水处理率的不断提高，污水处理厂的污泥产量也随之增长；然而，在我国的污水处理发展历程中，尽管污泥是污水处理流程中的重要环节之一，但是由于长期的认识不足以及忽视，我国城市污水处理厂的污泥处置问题被长期搁置，污泥处置的发展相当滞后。

   污泥处理设备缺少技术、收费等政策的支持，缺少污泥的基础研究以及技术路线的科学分析，缺少持续的投融资机制，我国的污泥处置发展尚有很长的路要走。目前，大量的水业工程和固废工程公司已经关注到这个问题，并开始寻找进入污泥处理处置市场的契机。然而从目前我国的污泥处理市场来看，目前还没有规模化的专业污泥处理公司，随着我国污泥处理市场的进一步形成与发展，必将需要一大批有技术、有良好的运营能力的污泥专业化建设与运营公司。

    污泥处理设备广泛用于**设施。污泥处理设备主要由滚筒破碎干燥机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。高湿污泥由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机，被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落，经破碎装置击散后，物料与呈负压的高温介质充分接触，完成传热传质过程。由于滚筒的倾角和引分风的作用，物料由进料端缓缓移动，干燥后由出料螺旋排出，尾气通过除尘器除尘后，排入大气。

    离心脱水机较关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。转载的长度越长，污泥的含固率就越高，但转载过长会使性能价格比下降。使用过程中，转载的转速是一个重要的控制参数，控制转毂的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离心脱水机运行好坏的关键。

    污泥由空心转轴送入离心脱水机转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。

与其他压滤机相比有以下优势： 

1、使用面积小，一般只需要4到8个平米，安装简单方便。　

2、密封性好，工作环境好，持续工作能力强，处理能力大。　

3、产品价格实惠，使用成本相对较底，维修保养费用较低，维修简单。　

4、脱泥量大，不需要清水冲洗，不会造成二次污染。