全自动冲孔机
冲孔直径:5mm可定制
图像处理:HCF二维镜像综合处理系统(可加工任意孔形)
操作系统;windowsxp系统
靶型大小:max=0.5-5mm
最大功率:300W
照明光源:**高亮度LED上下投光多种光源
电源要求:AC220V单相+/-10% 50/60HZ 10A
气压要求:0.5-0.7mpa 60nl/min过滤干燥气源
外形:1000*620*1300
机体重量:200kg
性能特点
(1)适用于标牌铭板IMD IML薄膜开关菲林FPC软性线路;
(2)采用人体工学设计,精密载体搭配数位精密运动控制;
(3)机械采用直看直冲结构,*2次移位,上下模永远保持在同一直线运行,误差小,速度快,孔壁光滑无残留,模具寿命大大提高;
(4)XY轴独立控制,同时运行,通讯互不干扰,有效提升了加工精度跟工作效率;
(5)运用HCF二维镜像综合处理系统,影像处理较小解析度达0.1 PIXEL,瞬间准确快速的找出靶标中心(可加工任意孔形)具备二次扫描及残缺图形二维物理补偿功能.即使在靶形残缺变形时也能精确的冲孔;
(6)全屏全自动追踪定位,CCD放大约50倍介面直观,视野清晰;
(7)人机友好介面,方程式菜单操作,提供操作辅导及自检功能;
(8)低震动,低噪音,营造舒适良好的工作环境。
(1)采用不完全齿轮机构(如图3所示)作为间隙运动机构,当主动齿轮1转一周时,从动齿轮2转四分之一周,从动齿轮每转停歇四次。当从动齿轮停歇时,主动齿轮上的锁止弧与从动齿轮上的锁止弧互相配合锁住,以保证从动齿轮停歇在锁定位置。当电机高速旋转(图3)不完全齿轮机构时,主动齿轮角速度增大,从动齿轮的角速度亦增大,运转中惯性力增大,此时容易发生齿轮间卡死。为此我们在系统中增加了弹性阻尼系统(如图4所示)。
通过调节弹簧弹力大小来克服齿轮的惯性力。如需在高速下运行,齿轮的惯性力较大,则弹簧的弹力应加大,反之,则弹力应减小。 从而保证不完全齿轮能够在高速中正常运行。
(2)此机构利用冲孔模具的导向作用,省去了冲床的滑块机构;因冲裁力较小,省去了冲床的飞轮机构,因而整个机构得到简化,加工方便。
(3)模具通常垂直安装在冲床上完成冲压任务。而本机构利用现有模
架,并且考虑到从振动料斗出来的保险管帽是水平的,应而将冲孔模具水平放置即水平方向完成冲孔任务。
(4)此机构自身就是一部小冲床和送料机构,解决了占用其它冲床的矛盾。
(5)以往的生产采用手工送料,经常送不到位,还会出现压手的公伤事故。本机构解决了压手问题,提高送料精度。
(6)以往采用的冲床功率较大,生产中耗电量大,成本较高。本机构消耗功率500W,大大节省能源,降低成本。
(7)本发明采用无级变速,可以任意调节冲孔速度。