干燥窑木材堆垛方法
木材堆积得好坏,直接影响到窑内的气流循环和木材的干燥质量,应予认真对待。
同窑干燥的木材应尽量做到树种相同或相近,厚度误差不大于10%,初含水率误差不大于10%。否则,干燥基准将难以确定,干燥质量也难以保证。码放材堆时,应在材堆边放置靠尺,每列隔条处放一靠尺,一可保证码放的材堆上下边缘整齐,不歪不斜,二可保证每列隔条在一条垂直线上。码放好的材堆为一层状结构的长方体。长方体中,一层板材,一层隔条。两层板材间被隔条隔开的空隙即为将来的水平气道。干燥介质从板材上下表面的空隙中穿过,使板材得到快速均匀的干燥。
用材车装窑的材堆,材堆的长与宽应于材车的长、宽相等,高度以能将材堆推进窑门又无太大空隙为宜。材堆上部宜堆放有缺陷的低等木料并压盖重物。用叉车装窑时,其单元小材堆的尺寸可视具体情况而定,由单元小材堆在窑内堆积成的大材堆,其外形尺寸应不**过规定的界限。
隔条在材堆中的作用十分重要,除在材堆高度各层次中造成水平气流通道外,还起到保持材堆稳定,防止和减轻木材翘曲的作用,因此应正确使用。隔条断面宜做成25x25mm的方形,若生产厂加工的木板以薄板为主时,如板厚小于25mm时,隔条的厚度应适当薄些,若生产厂加工的木板以厚板为主时,如厚度大于45mm以上时,隔条的厚度应适当厚些。隔条长度应等于材堆宽度。隔条间距应于板厚相对应。总之,板材薄,隔条间距小;板材厚,隔条间距大。各层隔条在材堆高度上应上下对齐并保持在一条垂直线上,底部隔条应着落在材堆底部之横梁上,材堆端部的两行隔条,应于板端平齐。
隔条材料以硬阔叶材为宜,可以保证隔条循环使用时厚度、尺寸无太多变化,而且使用寿命长。
如何正确地选用干燥窑(一)
不同干燥室性能的分析比较,通常采用标准木料的概念,通常是指厚40mm、宽150mm、长度大于1m,按二级干燥质量从较初含水率90%干燥到较终含水率12%的松木整边板材。对于其他规格或树种的木料所得参数,可根据有关标准进行换算。
对于干燥室,从技术经济方面的分析,参考国家标准GB/T17661—1999《锯材干燥设备性能检测方法》,从干燥室的工艺性、使用性、经济性和节能性介绍部分主要性能参数。
①工艺性
加热能力。关系到干燥室的单位容积加热面积、加热器的热效率、热载体及壳体保温性等。检测项目有介质升温速度、介质较高温度等。在正常运行条件下,升温范围能达到100~120℃;
调湿能力。关系到干燥室的保温性、气密性、增湿与排湿能力等。检测项目保温性、气密性。正常调湿范围不小于30%~98%;
风速及其分布。 关系到干燥室的风机大小、数量、性能、分布、挡风板的设置及木料的堆积。检测项目有材堆平均循环风速、材堆风速分布等。一般以标准木料为准,要求材堆出风侧水平气道的平均风速不应小于1±0.2m/s(其中0.2为均方差);
室内温度均匀度。关系到木料的堆积、材堆的码放、加热器的分布及材堆的风速等。检测项目有:介质温度分布、介质温差、材堆进出口温差等。要求室内较大温差应小于6~8℃,材堆进出封风侧的平均温度差小于4~6℃;
干燥时间。以标准木料从含水率60%干燥到12%,干燥质量达到国家标准二级为准,从干燥过程开始到干燥过程结束(不包括冷却时间),干燥时间不大于94h。(其他任意锯材的标准干燥时间按GB/T17661-1999计算)
②使用性
包括使用的可靠性、方便性、耐久性和安全性几方面。即设备材料和质量好,耐腐蚀性强,使用寿命长,性能稳定可靠,运行故障少,维护保养方便。
③经济性
经济性主要指干燥1m3标准木料干燥成本。用于技术经济分析的干燥成本是指与设备有关的直接费用,不包括管理费用与税费。
设备折旧费是干燥1m3木材平均所需的设备投资费用,它与设备的有效使用年限有关。对于常规、除湿、太阳能干燥及其设备:砖砌混凝土壳体为15~20年,外钢板内铝板或内外彩色钢板金属壳体、真空干燥设备为8~10年,内外铝板或不锈钢板金属壳体、砖混外壳内衬铝板为10~15年。
保养投资费是干燥1m3木材平均所需的维修费用,按设备总投资的比率计,常规蒸汽干燥设备为1%~2%,除湿干燥设备取3%~4%;真空干燥设备取2%~3%。
能量消耗是以标准木料按二级质量标准从初含水率60%干燥到12%(非标准木料可进行换算),每1m3木材所用的电能和热能费用。
④节能性
一般节能性可从单位材积的实际耗能来评价。实际耗能是以标准木料按二级质量标准从初含水率60%干燥到12%(非标准木料可进行换算),每1m3木材的总标准煤耗。包括电能和热能两方面。也可以用每蒸发1kg水分所消耗的电能、热能及标准煤耗表示。比较好的干燥室,每干燥1m3标准木材的综合能耗(电能和热能的总和)折合成标准煤耗应不大于50kg/m3,每蒸发1kg水分的综合能耗应不大于0.28kg/kg(1kg标准煤可生产7.8kg蒸汽,或2.3kW·h电,而蒸汽的可用热量为2134kJ/kg,点的有效发热值为3600kJ/(kW·h)。