果汁粉灌装生产线

1、符合国家GMP标准，能通过国家食品卫生认证。

2、与物料接触均为304不锈钢制造，可用于一般性腐蚀化工产品的包装。

3、FPLC-触摸屏控制系统,工作稳定、抗干扰强、称重精度高、人机界面操作便捷、

4、包装重量随时无级可调，工作状态随时任意变换。可储存10套配方参数。

5、充填螺旋采用伺服电机传动，具有定位准确、精度高、速度快、扭距大、寿命长、转速可设定、稳定性好等优点。

6、搅拌采用台产免保养减速电机：噪声低、寿命长、终身免保养。

7、设计成称重反馈比重跟踪式，变换物料能自动调节包装重量。

8、不锈钢侧开式复合料箱，物料动静一目了然，粉尘不外泄，料箱配备粉尘过滤装置，充填附件配备除尘系统，保护车间环境。

9、更换螺旋附件快捷，能够适应**细粉到小颗粒等多种物料的罐装需要。

10、链板输送带传送包装容器，螺杆分配定位，自动化程度高。

一、工艺过程：

理罐→原料输送 →自动称重/计数→自动定位罐装→自动上盖旋盖→铝箔封口→贴标→喷码→成品

二、技术参数：

1、产品规格： 根据客户要求定制模具 

2、主机生产能力：20-40瓶/分钟

3、计量精度：计量精度≤±0.5%-1%

4、压缩空气耗气量：约1100L/分钟  0.6-0.7Mpa

5、总功率：18KW（不包含自备设备及其他工厂辅助设备）

三、听装简要说明

1.本条听装生产线是按照常规听装流程配置，整个生产过程自动化程度高，符合中国GMP卫生标准；

2.生产线的简介

1）本生产线配套机器除注明材料外均为不锈钢，所**器结构均是按照食品卫生标准选用设计的；

2）本条生产线设备外表与物料接触的容器材质均为食品级SUS304及低级螺丝不锈钢材质，；

3）经常拆洗的结构都采用了易拆件连接，保证交班或者变更产品时候处理卫生方便；

3. 本套生产线正常生产时需要1-2名员工。

四、以上方案客户如需变动，请及时通知本公司相关负责人员，再做相关的调整。

一、由上海昆布开发的一款灌装生产线，是集粉剂充填旋盖、电磁感应封口、双面贴标、喷码等功能为一体，并且能够自动完成粉剂的充填

包装过程。

二、该设备只需更换不同的螺杆与锁盖头就能适合不同的物料和瓶盖，实现了产品的多元化；伺服电机推动螺杆，充填量只需在触摸屏上设定，方便简单。

三、料仓侧面全开门，方便清洗和维修，也可以增加装送料系统，根据需要而定。

四、贴标机适合扁瓶贴标、方瓶贴标，功能先进，操作简单，结构紧凑。贴标采用光电检测，PLC控制，触摸式软件操作，输送带、扶正

带、**带、卷瓶带均为无级变频调速，具有贴标准确、精度高等优点，具有无物不贴标，无标自动校正、自动检测等功能。

五、该灌装生产线是专门为颗粒粉状等物料自动计量灌装旋盖贴标生产线，它可以自动完成送罐、上料、计量、灌装、旋盖、封口、贴标、

喷印一系列动作，方便简单。

六、所有物料口均采用不锈钢材料制成，整线是由PLC控制，适用于大多数粉末产品和特别产品的灌装、旋盖、贴标等包装。

    该全自动灌装机按照国家GMP标准设计，本机可与理瓶机、给盖压盖机、贴标机等设备组成流水线。适用于食品、药品、日

用百货等行业罐装粉状物料。如奶粉、调味品、爽身粉、农药、味精等。本机主体用304不锈钢制造，电机、气缸、电器配件、

气动元件等均选择**品牌，也可由客户*品牌。

主要特点：

 ·符合国家GMP标准，能通过国家食品卫生认证。

 ·与物料接触均为304不锈钢制造，可用于一般性腐蚀化工产品的包装。

 ·触摸屏控制系统,工作稳定、抗干扰强、称重精度高、人机界面操作便捷。

 ·包装重量随时无级可调，工作状态随时任意变换。可储存10套配方参数。

 ·充填螺旋采用伺服电机传动，具有定位准确、精度高、速度快、扭距大、寿命长、转速可设定、稳定性好等优点。

 ·搅拌采用台产免保养减速电机：噪声低、寿命长、终身免保养。

 ·设计成称重反馈比重跟踪式，变换物料能自动调节包装重量。

 ·不锈钢侧开式复合料箱，物料动静一目了然，粉尘不外泄，料箱配备粉尘过滤装置，充填附件配备除尘系统，保护车间环境。

 ·更换螺旋附件快捷，能够适应**细粉到小颗粒等多种物料的罐装需要。

 ·链板输送带传送包装容器，螺杆分配定位，自动化程度高。