高压清洗机之在线清洗机器人在清洗凝汽器中的应用 凝汽器是火力发电厂的主要辅助设备之一,担负着冷却汽轮机排汽的重要任务,其工作性能的好坏对电厂的发电效率、发电煤耗率有着重要的影响.凝汽器是一种而式换热器,由数千至上万根铜管组成,铜管外走蒸汽内走冷却水,因有热交换的存在,冷却水中的盐份在连续加热过程中不断析出,形成水垢并附着在内管壁上,水垢是一种导热系数很低的物质,它的存在严重影响凝汽器的换热效率,导致凝汽器内真空下降.发电煤耗率上升.发电成木增加。凝汽器冷却水管结垢的危害凝汽器冷却水管结垢的卞要危害是降低汽轮发电机组的效率,结垢严重还将影响汽轮发电机的出力。当凝汽器结垢达0.5 mm左右,可使真空度由90 %以上降到85%以h,使发电煤耗升高150 g/(kWh),对于一台年运转7 000 h、负荷率为90%的300 MW机组来说,每年将多耗标准煤约2.8万t,以现煤价500元//t计,约合人民币1400 ~890万元;如果水垢厚度达1 mm,则不仅多耗煤量每年将增加到5万多吨,而将影响的发电出力。凝汽器铜管结垢还将导致脱锌(黄铜)、脱镍(白铜)和点蚀,清洁的凝汽器管可使用巧年以上,如果结垢而不及时消除可使其在3年内穿透口。凝汽器铜管泄漏是火电厂水质故障的根源:一旦凝汽器管腐蚀穿孔,带压力的冷却水就会漏入负压的冷凝水中,而冷凝水(常称作凝结水)占锅炉给水的95%左右,它遭受污染后将引起锅炉结水垢,产生酸腐蚀(冷却水为海水时)或碱腐蚀必却水为淡水时),还会造成过热器和汽轮机结垢,以上种种都会严重危害电厂的安全运行因此,无论从保证火电厂的效率和出力方而考虑,还是从防止凝汽器管腐蚀,进而防止锅炉结垢、腐蚀等方而考虑,如何及时清除凝汽器积垢,都是电厂履待解决的一个问题。 2凝汽器除垢清洗技术现状 目前,电厂凝汽器除垢的方法分为离线和在线两种。离线清洗,卞要是采用高压水射流进行凝汽器清洗。rsi`fs
汽车涂装车间
清洗汽车制造行业及输送机上的油漆及焊渣,喷漆室的喷台、地板格栅、排气扇的排气管、排水沟、油槽及油漆废料坑。工作压力范围:50-250 Mpa。
制糖行业
清洗制糖行业蒸发罐、加热设备、热交换设备、生产线、和管道内壁等设备中的糖垢,能够对管内的积垢进行磨削和楔劈逐层剥落积垢和存积物,并快速排出管外。工作压力范围:100-150 Mpa。
铸造行业
清洗各种工艺铸造的铸件表面无损清砂,清洗各种形状、各种铸孔和各种砂型的内孔内腔快速有效。喷砂附件使用普通干河砂可高效清除铸件表面砂砾和表层加工抛光,并可处理金属件上的氧化物、锈和焊渣。工作压力范围:30-70 Mpa。
**管道
清洗各类上下水管道、工业用水管道、单位、学校、企业及居民小区排水管道,雨水管,煤气管道,烟道中的油污、淤泥、杂物、树根和水泥浆块。工作压力范围:15-35 Mpa。
制铝行业
清除设备上硬化的铝土矿灰尘、清洗氧化铝蒸发器、过滤器、蒸炼器、罐、槽、下水道及地板。工作压力范围:120-150 Mpa。
工业管道
清除管道内锈垢固化和堵塞物造成原管径变小,清除管道中油垢、淤泥及沉渣的清除。清除热交换器,再蒸馏器,容器罐,反应器,冷却塔及其设施上的藻类、焦碳、石灰、积炭和水垢等。热交换器及再蒸馏器上的碳化物、硫化钙、硬聚合物、氧化铁、焦碳、聚氯乙烯、聚乙烯醇等化学物质。工作压力范围:500-250 Mpa。
化工行业
清洗化工工厂中冷排管、加热器、蒸发器、反应釜、化工罐、反应器、干燥器、吸收塔、再生塔、合成塔、板式、管壳式换热器、冷却器、散热器、碳化水箱、排污管道、洗涤塔管道、排渣排污管道和容器罐内的水垢、焦碳、石灰、碳化物、硫化钙、硬聚合物、氧化铁、聚氯乙烯、聚乙烯醇等化学物质。工作压力范围:35-250 Mpa。
橡胶行业
清洗橡胶厂的热交换器、反应器、储存罐、反应釜及管道上的胶乳,丁晴橡胶和水垢。工作压力范围:50-100 Mpa。
制药行业
制药厂发酵罐清洗
作压力范围:35 Mpa。
较大水流量 900 L/H
连接功率 12.7千瓦
产品应用 制药厂用高压清洗机,制药厂清洗设备
淀粉行业
水流量 升/小时 1080 作压力范围:35 Mpa。连接负载 千瓦 11.25