高端固液分离设备制造厂

    高端固液分离设备制造厂

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丽水市瑞特环保科技有限公司

水力负荷和污泥负荷都是表征进料速率的参数,都是重要的控制变量。离心脱水机的 水力负荷影响澄清能力,而污泥负荷则影响传送能力。增加水力负荷,离心液的澄清度降 低,化学药剂的消耗也会增加。污泥负荷改变时,应相应改变差速度。一般情况下,想要 得到的泥饼浓度较大,就必须使差速度达到较小。{C}2.泥饼排放应考虑泥饼排放及传送系统的要求。从离心脱水机中运出泥饼通常采用带式传送机、 螺旋输送机以及泵输送的方式。传送机可以运送大量的泥饼,但是,这同样意味着管理起 来复杂琐碎,以及需要特殊的空间。{C}3.离心液输送离心液的管道尺寸必须很准确,并且有一定倾斜以防止离心液回流,应避免使用90°弯管。若管径不够大,离心液就会回到离心脱水机中去。对于厌氧消化污泥,会在离 心液管路中形成鸟粪石,因此,设计中应考虑投加氯化铁的可能,氯化铁能与磷结合,从 而避免鸟粪石的生成。由于高分子聚合物会产生气泡或泡沫,有时就需要泡沫喷射池。通常,污水处理厂出 水可通过喷射来消除泡沫。{C}4.控制系统电气控制设备以及连锁装置是整个系统的重要一环。在进泥控制开始工作之前,离心 脱水机驱动电机应能全速运转。如果离心脱水机中出现错误动作.控制回路就会停止离心 脱水机的工作,同时关闭进泥。**载延迟开关和回路中的电流计只能启动实心斗离心脱水 机。定时器将动作从启动回路传到运行回路。驱动电机中应包括热保护装置,并且与启动装置连在一起.如果电机变得太热或**负 荷,就应马上关掉离心脱水机。离心脱水机上应设有**载转矩装置,并应与主驱动开关控 制和进泥系统开关控制互为连锁。反响驱动系统也应连锁。若使用特殊的反向驱动,应从 离心脱水机生产商那里得到有关建议。通常当离心脱水机负荷增大时,为排走更多污泥, 反向驱动速度就应增加。离心脱水机关掉之前,电机荷载达到高值时,进泥应该停止,并 使机器能够自清。.若离心脱水机包括油循环系统,这个系统也应与主驱动电机连锁,以防止油量小或油 压低所造成的电机损坏。其他一些控制包括主轴承温度、振动以及斗和卷轴速度等的探测 和记录。确保化学调理和泥饼处理系统的连锁应弓I起足够的重视。{C}5.气味控制离心脱水机是密封的,因此与其他脱水系统相比有气味小的优势。设计时应考虑离心水机正确的通风形式?尤其是使用传送机时,因为传送机是气味的主要来源。Io.需要的空间{C}■对一台大机器而言(760?2600L/min),摆放空间、通行空间以及离心脱水机本身所_要的空间,加起来大约40m2,这比同容量的其他类型机械睨水设备听需空间要小。以这些方面也需要空间:I 1)高分子聚合物调制及投料设备和管道;I2)冲洗水泵;I3)油润滑系统的水冷泵;I4)切割污泥泵、进泥泵和管道;I5)起重机和吊起设备;I6)脱水污泥的传送和控制;磨碎进泥的要求;控制离心机物质平衡的电子手段;通 道和气味控制系统,以及泥管的清洗等;{C}■7)有些设备的上部和端部应留有维修空间。I7-预处理I设计应考虑设置粉碎装置,以使颗粒尺寸减小到6?13mm。直径为760?1800mm的 心脱水机.一般都能毫无困难地处理大颗粒物质。I8.离心脱水机房设计I图2-11是某个60万m3/d的大型污水处理厂的离心脱水机房的平面和剖面布置图。t.3.4板框压滤机I板框压滤机又可分为人工板框压滤机和自动板框压滤机两种。人工板框压滤机.需将 .框一块一块的人工卸下,剥离泥饼并清洗滤布后,再逐块装上,劳动强度大,效率低。,动板框压滤机?上述过程都是自动进行的,效率较高,劳动强度低。自动板框压滤机有,直式与水平式两种,如图2-12所示。I板框压滤机的工作原理是:板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装p把板与框压紧,从而在板与框之间构成压滤室。污泥进人压滤室后,在压力作用下,滤ft通过滤布排出压滤机,使污泥完成脱水。板框压滤机的优点是构造较简单,过滤推动力It.脱水效果好,一般用于城市污水处理厂混合污泥时泥饼含水率较低;缺点是不能连续_行.脱水泥饼产率低。I设计应考虑的主要因素为备用能力、平面布置、防腐处理、污泥调节系统、预膜系k.进料系统、冲洗系统、滤饼处理系统等。


卧式离心机利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出;同时在离心力的作用下,悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出,从而达到液固分离过滤的目的。

卧式离心机工作原理:悬浮液从进料管进入卧式离心机,在转鼓的高速旋转下,比重大的固体被甩向转鼓壁,比重轻的液体被挤向转鼓中心。在螺旋和转鼓的差转速作用下,沉降到转鼓壁上的固体被螺旋输送器推向转鼓小端出渣口,排出机外,液体通过转鼓大端溢流孔排出机外。

卧式离心机主要部件

1、转鼓:

转鼓采用不锈钢材质制作而成,固渣排放口采用360度可更换的耐磨套,转鼓内表面按物流方向装有纵向筋条以保护内表面不被磨损。

2、螺旋推料器:

螺旋芯管及叶片采用不锈钢材质制作而成,螺旋推料器简体布料孔采用分段的形式圆弧形出口,螺旋的出口也采用纳米金刚玉镶套。

3、行星齿轮差速器

渐开线行星齿轮差速器,以速差和扭矩模式运行。

4、耐磨防护:

a、锥转鼓排渣口的耐磨采用镶嵌可更换的耐磨套,纳米金刚玉(陶瓷)衬套。

b、转鼓壁的防护,在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条。

c、在螺旋外缘镶焊硬质合金耐磨块或堆焊德国进口GN-W2C碳化钨。

5、轴承及润滑:

设备的整个旋转单元由两个主轴承支撑。轴承的设计寿命在L10标准下达100,000小时。

6、驱动系统:

主驱动系统(转鼓):采用电机-转鼓皮带轮-窄V皮带-变频器与传动部件组成,采用软启动装置方式。

辅驱动系统(螺旋输送器):采用行星齿轮系统-螺旋输送器-电机-变频器与传动部件组成的驱动系统。





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单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。

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