东莞废水零排放处理设备公司 废水回收有效组分 核心膜组件在线再生清洗

重庆佳和过滤技术有限公司

废水零排放系统，需根据废水过膜参数、总处理量、处理时间、终需达到的工艺目的来定制设计，为方便实验室及小型加工企业废水的处理，系统小设计产能为1-2方/天。

DTRO碟管式膜技术适用于高浓度废水的再次高压浓缩，膜片抗压力能力更强，高可以达到100bar，膜元件不易结垢，膜污染较轻，反渗透膜元件的寿命延长，对各项污染物都具有极高的去除率，出水水质好。


发酵工业废水
    分离与提取产品后的废母液与废糟液为发酵工业废水的主要来源，废液中含有丰富的蛋白质、、维生素、糖类及多种微量元素，具有高浓度、高悬浮物、高粘度、疏水性差、难降解的特性，使得该类废水处理难度较大。
发酵工业废水膜法处理技术
    膜分离技术作为一种新兴的化工单元分离技术，在发酵液菌体蛋白分离过程中具有明显的优势。特别对于采用淀粉糖进行发酵的和核酸的菌丝蛋白分离，不仅能提高产品的收率及质量，还可以降低废水中COD、BOD的含量，为发酵液的产物资源化利用和水资源化利用创造条件，大幅度减少发酵工业高浓度有机废水的污染。分离回收的菌体蛋白可用于生产饲料蛋白和有机肥，实现资源化综合利用。
    采用膜分离技术处理发酵工业有机废水，可以提高生产中冷却水、循环水、冲洗水等工艺水的回用率。废水回收有用物质的同时还将废水处理到生产回用的条件。因此膜分离技术在发酵工业废水处理中，具有降低污染、增加企业效益、降低生产成本等诸多优势。

重庆佳和过滤集成超滤/反渗透膜技术闭路循环工艺处理电镀废水的工艺——工艺中电镀废水供入超滤装置净化处理后，浓缩液返回到电镀槽，超滤渗透液经反渗透浓缩处理达到一定的离子浓度后回到电解槽，即回收金属离子，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水处理的零排放，因此，膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变废为宝，使水资源得到再利用。
膜分离处理电镀废水工艺：
    电镀槽→电镀→漂洗槽→电镀废水→预处理→超滤膜处理→膜浓缩处理→漂洗
膜分理处理技术优势：
    1、减少原处理过程中絮凝剂的使用量，降低污水处理成本；
    2、回收电镀废水中的重金属，提高资源利用率；
    3、反渗透膜透过液直接回用于漂洗，减少污水排放量；
    4、系统错流运行设计，无需添加助滤剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题；
    5、系统模块化设计，滤材更换方便，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效。