一、设备概述
用途：此IR隧道炉主要用于托盘烘烤
特点：采用多层式结构设计，设备占地面积小，加热采用整体式铝板加热，均匀性好洁净度高。
二、设备主要技术指标
产品规格：托盘尺寸400mm*500mm,厚度0.4mm-1.1mm。
生产节拍：30S/PCS
加热方式：IR加热板加热。
烘烤温度：室温-200℃任意可调节，常用150℃
温度均匀性：热板表面均匀性小于±3℃,恒温玻璃表面均匀性小于±5℃
烘烤时间：150S-240S(依工艺要求自行设定)
升温时间：≦30分钟
出板温度：45℃以下
来料方式：入料传送滚轮与上游设备滚轮对接，将玻璃传送到本机.
出料方式：出料传送滚轮与下游设备滚轮对接，将玻璃传送到下游设备。
炉内玻璃传送方式：采用机械手搬送，机械手托持玻璃底面。
三、设备动作流程
玻璃流入本机入料传送滚轮，整列机构将玻璃定位，等待机械手取料。
机械手将入料段玻璃放置预热区，进行预热升温。
机械手将预热好的玻璃取出放置主固化温区，进行主固化。
机械手将固化区固化完成的玻璃取出放置冷却工位进行冷却。
械械手将冷却完成的玻璃取出放置出料滚轮上，出料滚轮将玻璃送出本机台。
四、设备结构
1.入料传送段
对接上游设备传送滚轮，将玻璃输送到本机台内
传送滚轮采用UPE防静电材料制作，接触玻璃端面采用抛光处理，保证不刮伤玻璃底面。
滚轮轴心采用不锈钢研磨加工整直处理，减少滚轮跳动避免刮伤玻璃。
滚轮磁力齿轮传送，保证滚轮运行平稳不抖动不产尘。
交流齿轮减速马达驱动，配合变频器调速，便于与上游机台速度同步。
进料位配有一组光纤检测开关，玻璃送入时自动启动传送滚轮，无料时停止传送节约能耗
一组玻璃到位检测光纤，配合整列机构保证每一片玻璃停留位精准不偏位，便于机械手取料。
整列机构采用气缸驱动，整列宽度为固定宽度。
一组**PIN升降机构，将整列定位完成的玻璃升起离滚轮表面50mm悬空，
便于机械手搬送叉伸玻璃底面进行取料。
升降采用气缸驱动，四边导柱固定保证玻璃平稳升降
设备尺寸L4500mm*W1900mm*H2500mm。
电 源：AC 380V 三相 50Hz 115KW
气 源：洁净压缩空气: 5kg/cm2 250L/min Rc1/2〞快接,配有流量计.
排 气：3组100 10m3/min（排气管加保温棉，表面温度≦15℃）
1组200 35m3/min（排气管加保温棉，表面温度≦15℃）
