山西全自动冲孔机电话

全自冲孔设备冲孔效果的优势：
1、 节省人力:设备自动运行送料,自动时间计算
2、节省计算时间:电脑自带记忆系统,可储存多套冲孔数据
3、节省大量定位时间:气动夹钳,力度大,不跑偏
4、节省换模时间:使用快速更换模具机构
5、提高生产效率:数控冲床与普通冲床相比,95-120/分冲次提高了生产效率
6、安全系数提高:生产人员实现了离机操作,限度杜绝安全事故。
a:一次可冲二支管,效率高.
b:冲孔精度准确,提度成品率.
c:工人劳动强度低,操作简单,好招工人及容易留工人
d:安全性高,*特的机台及模具安全结构性设计,确保工人操作安全,减少事故.
e:可货架立柱方管全自动冲孔机以一次在同支管上冲不同孔距及孔数.
f:易维护,维定成熟的标准件系统,方便和容易维护保养,降低维护成本
g：词服自动送料，自动排料
h：自动保存数据
i: 机械可以对各种不锈钢管材，锌钢管材，铝型材均可以冲孔
j:直接输入料长、孔数即便自动计算出孔距
k：全国一家自动扫描故障，如有故障直接在显示屏显示，方便客户更了解机械，更方便对机械的维护。
佰展通公司以诚信、实力和产品质量获得管材加工界的广泛认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，也可来电了解更多关于全自动冲孔设备知识。

全自动货架冲孔机的使用方法：
一、首先我们需要根据加工管材的尺寸大小、加工的间距大小、加工的尺寸以及加工位置数据等制作固定的夹具。把夹具和压板用转盘紧固。
二、然后我们应该在控制器上的电脑里内设定好加工数据。
三、把需要加工的管材材料固定在模具自动导轨上。
四、启动电源，机器会根据电脑指示和加工数据一次性完成冲孔、半孔、通孔、切断等加工工序。
五、一个孔加工完后，自动钻盘会根据电脑设置的程序转动到一定角度，对准下一个加工孔位置冲头重新开始加工。等待整个转盘全部加工完后再取下加工好的管材对比，位置、孔径都一致就可以重新装管材了。
六、如果在加工过程中遇到卡料或缺料，机器会马上提示故障报警并且停止工作。这个时候我们应该及时按下总停，避免损坏设备
七、在加工的过程中加工的冲头不锋利时，全自动冲孔机也会即时报警通知工作人员更换冲头。
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全自动数控冲孔机广泛适用于：
1、钢结构加工；
2、电梯轿厢及零部件加工；
3、挂车---备胎件，挂车的合叶，板钩，插庄，瓦龙板；
4、工程机械行业---皮带机，搅拌站上的加工；
5、农牧业机械行业---脱粒机架体，拖车车斗零部件加工；
6、食品行业机械—屠宰设备架体及零部件加工；
7、高低压铁塔零部件加工；
8、风力发电设备---风力发电塔上的楼梯和踩踏板上的零件加工；
9、机械加工---起连接作用的建筑预埋件/输送机支架和其他部件加工；
10、粮食机械---粮油设备淀粉设备支架，外壳，小件加工；
11、铁路货车/汽车，吊车零部件加工12.槽钢、方钢、圆钢、H钢、工字钢等钢材剪切、冲孔、折弯；
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方管自动冲孔机部件出现故障如何解决？
一、模具问题
1、模具间隙不合理(过大或者偏小)
解决方法：将模具间隙控制在合理范围之内
2、模具的模座不在正中
解决方法：进行工位调整，使上下模对中
3、没有及时更换已经磨损的模具
解决方法：更换已经磨损的模具
4、导向组件不合理导致冲头过热
解决方法：在板料上加润滑液，确保冲头和下模间之间的润滑，还是不行可以考虑在同一程序中使用多个同规格冲头。
5、刃磨方法不当，造成模具退火从而造成磨损加剧
解决方法：采用合适的砂轮进行打磨加入足够的冷却液
二、冲头出现带料现象或者冲头出现粘连现象
1、刀口钝化
解决方法：及时的对刀刃进行打磨
2内部润滑不良
解决方法：对零部件间隙之间进行润滑改善
三、出现卸料困难的问题
1、弹簧失去弹性
解决方法：更换弹簧，恢复弹性
2、冲头长期不清洁，出现粘连现象
解决方法：进行清洁，出去冲头上的粘连物
四、废料反弹
1、下模操作出现不规范情况
解决方法：对于小直径孔间隙减小即可，但是直径大于50mm的时候，间隙需要放大。或者是利用反锥下模的方式。
2、冲头出现故障
解决方法：增加入模深度，同时安装卸料聚胺酯**料棒，斜刃刀口有利于冲头增下模深度。
五、板料从夹钳口脱出
1、模具卸料有遗漏情况
解决方法：采用带斜度的冲头或者在板料上涂润滑液或者采用重载模具。
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