天津有实践ug造型编程培训 德玛数控培训

河北德玛科技信息有限公司

**以来，我国机床消费额大致和国民经济GDP增长值同步。20世纪80

年代初，我国机床年消费额为10亿美元，90年代初达20亿美元；2000年为

37.88亿美元，而当时世界机床较大消费国美国的消费额为68亿美元。原来

预计到2010年中国将成为世界较大机床消费市场，令人意想不到的是，

2003年美国发表的一项调查统计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美

元，比2001年减少14.2%，但中国却比2001年增加了20%，达56.96亿美元

。这些数据表明我国已**成为世界**机床消费和进口大国。
目前，我国的制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术

的机电复合人才却奇缺。2003年，国家数控系统工程技术研究中心的一项

调研结果显示，仅数控机床的操作工就短缺60多**。调研结果同时显示

，我国目前的数控人才不仅在数量上短缺，而且在质量、知识结构上也不

能完全满足企业需求。根据2004年2月国家劳动和社会**部、教育部等六

部门调查研究结果分析预测，数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型

人才较为短缺的4类人才**。
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要，作者

经过反复的实践与总结，编写了这本入门教材。本书在内容上**实用性

和针对性，便于阅读，尽可能使读者通过阅读此书来独立解决工作中所遇

到的各种问题。本书为“一招鲜就业技术速成丛书”之一。内容包括：数

控机床概述，数控编程的基础知识，数控加工工艺，数控加工中心编程，

数控加工中心的操作等。
**以来，我国机床消费额大致和国民经济GDP增长值同步。20世纪80

年代初，我国机床年消费额为10亿美元，90年代初达20亿美元；2000年为

37.88亿美元，而当时世界机床较大消费国美国的消费额为68亿美元。原来

预计到2010年中国将成为世界较大机床消费市场，令人意想不到的是，

2003年美国发表的一项调查统计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美

元，比2001年减少14.2%，但中国却比2001年增加了20%，达56.96亿美元

。这些数据表明我国已**成为世界**机床消费和进口大国。
目前，我国的制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术

的机电复合人才却奇缺。2003年，国家数控系统工程技术研究中心的一项

调研结果显示，仅数控机床的操作工就短缺60多**。调研结果同时显示

，我国目前的数控人才不仅在数量上短缺，而且在质量、知识结构上也不

能完全满足企业需求。根据2004年2月国家劳动和社会**部、教育部等六

部门调查研究结果分析预测，数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型

人才较为短缺的4类人才**。
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要，作者

经过反复的实践与总结，编写了这本入门教材。本书在内容上**实用性

和针对性，便于阅读，尽可能使读者通
**以来，我国机床消费额大致和国民经济GDP增长值同步。20世纪80

年代初，我国机床年消费额为10亿美元，90年代初达20亿美元；2000年为

37.88亿美元，而当时世界机床较大消费国美国的消费额为68亿美元。原来

预计到2010年中国将成为世界较大机床消费市场，令人意想不到的是，

2003年美国发表的一项调查统计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美

元，比2001年减少14.2%，但中国却比2001年增加了20%，达56.96亿美元

。这些数据表明我国已**成为世界**机床消费和进口大国。
目前，我国的制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术

的机电复合人才却奇缺。2003年，国家数控系统工程技术研究中心的一项

调研结果显示，仅数控机床的操作工就短缺60多**。调研结果同时显示

，我国目前的数控人才不仅在数量上短缺，而且在质量、知识结构上也不

能完全满足企业需求。根据2004年2月国家劳动和社会**部、教育部等六

部门调查研究结果分析预测，数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型

人才较为短缺的4类人才**。
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要，作者

经过反复的实践与总结，编写了这本入门教材。本书在内容上**实用性

和针对性，便于阅读，尽可能使读者通过阅读此书来独立解决工作中所遇

到的各种问题。本书为“一招鲜就业技术速**以来，我国机床消费额大致和国民经济GDP增长值同步。20世纪80

年代初，我国机床年消费额为10亿美元，90年代初达20亿美元；2000年为

37.88亿美元，而当时世界机床较大消费国美国的消费额为68亿美元。原来

预计到2010年中国将成为世界较大机床消费市场，令人意想不到的是，

2003年美国发表的一项调查统计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美

元，比2001年减少14.2%，但中国却比2001年增加了20%，达56.96亿美元

。这些数据表明我国已**成为世界**机床消费和进口大国。
目前，我国的制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术

的机电复合人才却奇缺。2003年，国家数控系统工程技术研究中心的一项

调研结果显示，仅数控机床的操作工就短缺60多**。调研结果同时显示

，我国目前的数控人才不仅在数量上短缺，而且在质量、知识结构上也不

能完全满足企业需求。根据2004年2月国家劳动和社会**部、教育部等六

部门调查研究结果分析预测，数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型

人才较为短缺的4类人才**。
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要，作者

经过反复的实践与总结，编写了这本入门教材。本书在内容上**实用性

和针对性，便于阅读，尽可能使读者通过阅读此书来独立解决工作中所遇

到的各种问题。本书为“一招鲜就业技术速成丛书”之一。内容包括：数

控机床概述，数控编程的基础知识，数控加工工艺，数控加工中心编程，

数控加工中心的操作等。 成丛书”之一。内容包括：数

控机床概述，数控编程的基础知识，数控加工工艺，数控加工中心编程，

数控加工中心的操作等。

阅读此书来独立解决工作中所遇

到的各种问题。本书为“一招鲜就业技术速成丛书”之一。内容包括：数

控机床概述，数控编程的基础知识，数控加工工艺，数控加工中心编程，

数控加工中心的操作等。

加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：

加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。

数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了
图2.1.1数控车床坐标系
三、直径编程方式

在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。

数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了
石家庄德玛数控科技技术成立于2006年，是专业从事机械高级先进软件 培训和数控，模具高级技工培训的专业短期培训机构，
开设有UG产品造型高级班 ，UG数控编程高级班，UG模具设计高级班，数 控车床高级班，Cimatron造型编程班 ，逆向造型培训班 ，四轴五轴编程 培训班 CNC多轴数控机床操作数控机床加工中心操作编程高级培训班 UG 装配运动仿真培训及模具加工 精密零件加工三维扫描仪测绘逆向抄数 复 杂曲面的造型 3D打印手板加工 三坐标测量机检测工业机器人应用 数 控维修等技术服务。
教学模式
是石家庄市内一家颇具专业、实战的培训机构，有自己的数控加工中 心，真正意义上的工厂模式，能让学员现场了解到加工流程，大量工厂图 纸，图纸都是那里的老师以前做编程员时候厂里的图纸来的。 培训 实行小班制教学,实施:“理论+实践+工厂接单”全日制的教学方式。在教 学过程中注重学员的动脑和动手能力，真正做到：“培训一名,成才一名” 。
教学特色
我中心是河北一一家拿出设备让学生边学边练的培训机构，不仅外 机械加工，而且让学生自己动手设计编程操作，自己独立做出成品。
为各大企业提供自动化机械设备的设计与研发；本培训机构以突破传 统的“书本为纲”的教学模式，实行“软件应用和生产实践”相结合的教 学模式，开创以就业为导向“经验传授为主”和“工厂师傅带徒弟”的全 工厂实战教学模式，确保学生能真正学到技术，并对口就业；已为华北地 区各机加企业培养了近千名技术骨干。以河北为中心，就业网络辐射全国 ，学员供不应求。是河北地区数控模具培训行业的*者。终身技术支持 。
教学实力
公司配备CNC数控铣，数控加工中心数台 ，MAZAK马扎克四轴加工中心 、MAZAK马扎克复合车铣加工中心、美国哈斯五轴加工中心 线切割中走丝 电火花 数控车床，蔡司三坐标测量机 杭州思看高精度三维扫描仪等设备 ，承接的各种异形件、复杂件也是让学生直接上手练习。
合作单位
我们老师都是拥有十几年加工经验的高级技术工程师，先后与**6410 工厂、6411工厂、3302工厂、中电集团*十三所、*五十四所、河北太行 机械厂、河北新大地机电制造有限公司、河北省机械进出口总公司、中航 石飞制造、南车集团石家庄车辆厂、中集集团石家庄安瑞科气体机械制造 、石家庄汉普食品机械、河北晓进机械 、河钢集团石家庄钢厂、河北敬业 集团、等企业建立了良好的合作关系，并长期为其提供优质的产品服务及 企业员工技术培训；2018年为石家庄学院金工车间的老师提供了技术培训 并设点于石家庄学院金工车间实操。
现在的数控学校很多，可以说是个职业学校都有数控这个专业，比我刚上班那会儿强多了，那会儿我家亲戚问我，你现在干什么，我说干数控，他们睁着两只迷茫的大眼睛问我，数控是什么？现在可好，哦，数控啊，这个专业现在挺热门的，谁谁家孩子也在学这个，往往我追问一句，学得怎么样啊？他们会说：“咳，在家歇着呢”或者是“刚毕业，在一个小厂当学徒”， -
工艺分析
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。
1、尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上较好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
2、几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。
3、定位基准可靠
在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。
4、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔较好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或**程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
零件装夹
一、定位安装的基本原则
在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：
1、力求设计、工艺和编程计算的基准统一。
2、尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。
3、避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。
二、选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下几点：
1、当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。
2、在成批生产时才考虑采用**夹具，并力求结构简单。
3、零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。
4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。 [2]
加工误差
数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。
即：△数加=f（△编+△机+△定+△刀）
其中：
1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，如图1.43所示。圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。
2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。
3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。
4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。












主要特点
数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的较大特点是用穿孔带（或磁带）控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。
工序集中
数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：
⑴减少机床占地面积，节约厂房。
⑵减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。
自动化
数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。
⑴对操作工人的要求降低：
一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间较短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）。并且，数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省。⑵降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力。
⑶产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。
⑷加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。
柔性化高
传统的通用机床，虽然柔性好，但效率低下；而传统的专机，虽然效率很高，但对零件的适应性很差，刚性大，柔性差，很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序，就可以在数控机床上加工新的零件，且又能自动化操作，柔性好，效率高，因此数控机床能很好适应市场竞争。
能力强
机床能精确加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工。数控机床特别适合以下场合：
1、不许报废的零件。
2、新产品研制。
3、急需件的加工。

一个真正的数控高手（金属切削类），应该是既有丰富的理论水平，又有高**的实际经验与动手能力。一般来说，从数控专业毕业进工厂起，较起码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手，这个行业**没有速成技巧！现在工厂的岗位分工越来越细，你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取，只有不断追求技术的进步，不断追求精益求精，才能以一个高手的身份立足于企业。

**：必须是一个优秀的工艺员
*二：精通数控编程和计算机软件的应用
*三：能熟练操作数控机床
*四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
*五：精通数控机床的维护保养
*六：培养良好的习惯，适应数控加工的特点


段格式
程序段中字、字符和数据的安排形式的规则称为程序段格式(block format）。数控历史上曾经用过固定顺序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式。这两种程序段格式己经过时，国内外都广泛采用字地址可变程序段格式，又称为字地址格式。在这种格式中，程序字长是不固定的，程序字的个数也是可变的，绝大多数数控系统允许程序字的顺序是任意排列的，故属于可变程序段格式。但是，在大多数场合，为了书写、输入、检查和校对的方便，程序字在程序段中习惯按一定的顺序排列。
数控机床的编程说明书中用详细格式来分类规定程序编制的细节：程序编制所用字符、程序段中程序字的顺序及字长等。

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的较大区别在于加工中心

具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在

一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能

。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效

率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量较高、应用较广泛的数控

机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内

容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～

10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精

度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、

钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手

段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。

按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：

单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴

箱的加工中心等。





**以来，我国机床消费额大致和国民经济GDP增长值同步。20世纪80

年代初，我国机床年消费额为10亿美元，90年代初达20亿美元；2000年为

37.88亿美元，而当时世界机床较大消费国美国的消费额为68亿美元。原来

预计到2010年中国将成为世界较大机床消费市场，令人意想不到的是，

2003年美国发表的一项调查统计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美

元，比2001年减少14.2%，但中国却比2001年增加了20%，达56.96亿美元

。这些数据表明我国已**成为世界**机床消费和进口大国。
目前，我国的制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术

的机电复合人才却奇缺。2003年，国家数控系统工程技术研究中心的一项

调研结果显示，仅数控机床的操作工就短缺60多**。调研结果同时显示

，我国目前的数控人才不仅在数量上短缺，而且在质量、知识结构上也不

能完全满足企业需求。根据2004年2月国家劳动和社会**部、教育部等六

部门调查研究结果分析预测，数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型

人才较为短缺的4类人才**。
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要，作者

经过反复的实践与总结，编写了这本入门教材。本书在内容上**实用性

和针对性，便于阅读，尽可能使读者通过阅读此书来独立解决工作中所遇

到的各种问题。本书为“一招鲜就业技术速成丛书”之一。内容包括：数

控机床概述，数控编程的基础知识，数控加工工艺，数控加工中心编程，

数控加工中心的操作等。



加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：

加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。

数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了
图2.1.1数控车床坐标系
三、直径编程方式

在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。

数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了
图2.1.2 直径编程
四、进刀和退刀方式
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：

加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。

数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了
图2.1.1数控车床坐标系
三、直径编程方式

在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。

数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够了
图2.1.2 直径编程
四、进刀和退刀方式


一个真正的数控高手（金属切削类），应该是既有丰富的理论水平，又有高**的实际经验与动手能力。一般来说，从数控专业毕业进工厂起，较起码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手，这个行业**没有速成技巧！现在工厂的岗位分工越来越细，你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取，只有不断追求技术的进步，不断追求精益求精，才能以一个高手的身份立足于企业。

**：必须是一个优秀的工艺员
*二：精通数控编程和计算机软件的应用
*三：能熟练操作数控机床
*四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
*五：精通数控机床的维护保养
*六：培养良好的习惯，适应数控加工的特点
工艺分析
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。
1、尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上较好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
2、几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。
3、定位基准可靠
在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。
4、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔较好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或**程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
零件装夹
一、定位安装的基本原则
在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：
1、力求设计、工艺和编程计算的基准统一。
2、尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。
3、避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。
二、选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下几点：
1、当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。
2、在成批生产时才考虑采用**夹具，并力求结构简单。
3、零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。
4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。 [2]
加工误差
数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。
即：△数加=f（△编+△机+△定+△刀）
其中：
1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，如图1.43所示。圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。
2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。
3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。
4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。












主要特点
数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的较大特点是用穿孔带（或磁带）控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。
工序集中
数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：
⑴减少机床占地面积，节约厂房。
⑵减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。
自动化
数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。
⑴对操作工人的要求降低：
一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间较短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）。并且，数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省。⑵降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力。
⑶产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。
⑷加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。
柔性化高
传统的通用机床，虽然柔性好，但效率低下；而传统的专机，虽然效率很高，但对零件的适应性很差，刚性大，柔性差，很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序，就可以在数控机床上加工新的零件，且又能自动化操作，柔性好，效率高，因此数控机床能很好适应市场竞争。
能力强
机床能精确加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工。数控机床特别适合以下场合：
1、不许报废的零件。
2、新产品研制。
3、急需件的加工。
工艺分析
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。
1、尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上较好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
2、几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。
3、定位基准可靠
在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。
4、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔较好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或**程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
零件装夹
一、定位安装的基本原则
在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：
1、力求设计、工艺和编程计算的基准统一。
2、尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。
3、避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。
二、选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下几点：
1、当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。
2、在成批生产时才考虑采用**夹具，并力求结构简单。
3、零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。
4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。 [2]
加工误差
数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。
即：△数加=f（△编+△机+△定+△刀）
其中：
1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，如图1.43所示。圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。
2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。
3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。
4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。












主要特点
数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的较大特点是用穿孔带（或磁带）控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。
工序集中
数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：
⑴减少机床占地面积，节约厂房。
⑵减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。
自动化
数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。
⑴对操作工人的要求降低：
一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间较短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）。并且，数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省。⑵降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力。
⑶产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。
⑷加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。
柔性化高
传统的通用机床，虽然柔性好，但效率低下；而传统的专机，虽然效率很高，但对零件的适应性很差，刚性大，柔性差，很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序，就可以在数控机床上加工新的零件，且又能自动化操作，柔性好，效率高，因此数控机床能很好适应市场竞争。
能力强
机床能精确加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工。数控机床特别适合以下场合：
1、不许报废的零件。
2、新产品研制。
3、急需件的加工。








段格式
程序段中字、字符和数据的安排形式的规则称为程序段格式(block format）。数控历史上曾经用过固定顺序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式。这两种程序段格式己经过时，国内外都广泛采用字地址可变程序段格式，又称为字地址格式。在这种格式中，程序字长是不固定的，程序字的个数也是可变的，绝大多数数控系统允许程序字的顺序是任意排列的，故属于可变程序段格式。但是，在大多数场合，为了书写、输入、检查和校对的方便，程序字在程序段中习惯按一定的顺序排列。
数控机床的编程说明书中用详细格式来分类规定程序编制的细节：程序编制所用字符、程序段中程序字的顺序及字长等。



一、数控车编程特点

(1) 可以采用**值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统

段格式
程序段中字、字符和数据的安排形式的规则称为程序段格式(block format）。数控历史上曾经用过固定顺序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式。这两种程序段格式己经过时，国内外都广泛采用字地址可变程序段格式，又称为字地址格式。在这种格式中，程序字长是不固定的，程序字的个数也是可变的，绝大多数数控系统允许程序字的顺序是任意排列的，故属于可变程序段格式。但是，在大多数场合，为了书写、输入、检查和校对的方便，程序字在程序段中习惯按一定的顺序排列。
数控机床的编程说明书中用详细格式来分类规定程序编制的细节：程序编制所用字符、程序段中程序字的顺序及字长等。

工艺分析
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。
1、尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上较好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
2、几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。
3、定位基准可靠
在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。
4、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔较好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或**程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
零件装夹
一、定位安装的基本原则
在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：
1、力求设计、工艺和编程计算的基准统一。
2、尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。
3、避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。
二、选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下几点：
1、当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。
2、在成批生产时才考虑采用**夹具，并力求结构简单。
3、零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。
4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。 [2]
加工误差
数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。
即：△数加=f（△编+△机+△定+△刀）
其中：
1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，如图1.43所示。圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。
2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。
3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。
4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。












主要特点
数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的较大特点是用穿孔带（或磁带）控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。
工序集中
数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：
⑴减少机床占地面积，节约厂房。
⑵减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。
自动化
数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。
⑴对操作工人的要求降低：
一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间较短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）。并且，数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省。⑵降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力。
⑶产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。
⑷加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。
柔性化高
传统的通用机床，虽然柔性好，但效率低下；而传统的专机，虽然效率很高，但对零件的适应性很差，刚性大，柔性差，很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序，就可以在数控机床上加工新的零件，且又能自动化操作，柔性好，效率高，因此数控机床能很好适应市场竞争。
能力强
机床能精确加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工。数控机床特别适合以下场合：
1、不许报废的零件。
2、新产品研制。
3、急需件的加工。
**以来，我国机床消费额大致和国民经济GDP增长值同步。20世纪80

年代初，我国机床年消费额为10亿美元，90年代初达20亿美元；2000年为

37.88亿美元，而当时世界机床较大消费国美国的消费额为68亿美元。原来

预计到2010年中国将成为世界较大机床消费市场，令人意想不到的是，

2003年美国发表的一项调查统计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美

元，比2001年减少14.2%，但中国却比2001年增加了20%，达56.96亿美元

。这些数据表明我国已**成为世界**机床消费和进口大国。
目前，我国的制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术

的机电复合人才却奇缺。2003年，国家数控系统工程技术研究中心的一项

调研结果显示，仅数控机床的操作工就短缺60多**。调研结果同时显示

，我国目前的数控人才不仅在数量上短缺，而且在质量、知识结构上也不

能完全满足企业需求。根据2004年2月国家劳动和社会**部、教育部等六

部门调查研究结果分析预测，数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型

人才较为短缺的4类人才**。
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要，作者

经过反复的实践与总结，编写了这本入门教材。本书在内容上**实用性

和针对性，便于阅读，尽可能使读者通过阅读此书来独立解决工作中所遇

到的各种问题。本书为“一招鲜就业技术速成丛书”之一。内容包括：数

控机床概述，数控编程的基础知识，数控加工工艺，数控加工中心编程，

数控加工中心的操作等。
**以来，我国机床消费额大致和国民经济GDP增长值同步。20世纪80

年代初，我国机床年消费额为10亿美元，90年代初达20亿美元；2000年为

37.88亿美元，而当时世界机床较大消费国美国的消费额为68亿美元。原来

预计到2010年中国将成为世界较大机床消费市场，令人意想不到的是，

2003年美国发表的一项调查统计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美

元，比2001年减少14.2%，但中国却比2001年增加了20%，达56.96亿美元

。这些数据表明我国已**成为世界**机床消费和进口大国。
目前，我国的制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术

的机电复合人才却奇缺。2003年，国家数控系统工程技术研究中心的一项

调研结果显示，仅数控机床的操作工就短缺60多**。调研结果同时显示

，我国目前的数控人才不仅在数量上短缺，而且在质量、知识结构上也不

能完全满足企业需求。根据2004年2月国家劳动和社会**部、教育部等六

部门调查研究结果分析预测，数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型

人才较为短缺的4类人才**。
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要，作者

经过反复的实践与总结，编写了这本入门教材。本书在内容上**实用性

和针对性，便于阅读，尽可能使读者通过阅读此书来独立解决工作中所遇

到的各种问题。本书为“一招鲜就业技术速成丛书”之一。内容包括：数

控机床概述，数控编程的基础知识，数控加工工艺，数控加工中心编程，

数控加工中心的操作等。


一个真正的数控高手（金属切削类），应该是既有丰富的理论水平，又有高**的实际经验与动手能力。一般来说，从数控专业毕业进工厂起，较起码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手，这个行业**没有速成技巧！现在工厂的岗位分工越来越细，你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取，只有不断追求技术的进步，不断追求精益求精，才能以一个高手的身份立足于企业。

**：必须是一个优秀的工艺员
*二：精通数控编程和计算机软件的应用
*三：能熟练操作数控机床
*四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
*五：精通数控机床的维护保养
*六：培养良好的习惯，适应数控加工的特点
一个真正的数控高手（金属切削类），应该是既有丰富的理论水平，又有高**的实际经验与动手能力。一般来说，从数控专业毕业进工厂起，较起码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手，这个行业**没有速成技巧！现在工厂的岗位分工越来越细，你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取，只有不断追求技术的进步，不断追求精益求精，才能以一个高手的身份立足于企业。

**：必须是一个优秀的工艺员
*二：精通数控编程和计算机软件的应用
*三：能熟练操作数控机床
*四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
*五：精通数控机床的维护保养
*六：培养良好的习惯，适应数控加工的特点
一个真正的数控高手（金属切削类），应该是既有丰富的理论水平，又有高**的实际经验与动手能力。一般来说，从数控专业毕业进工厂起，较起码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手，这个行业**没有速成技巧！现在工厂的岗位分工越来越细，你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取，只有不断追求技术的进步，不断追求精益求精，才能以一个高手的身份立足于企业。

**：必须是一个优秀的工艺员
*二：精通数控编程和计算机软件的应用
*三：能熟练操作数控机床
*四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
*五：精通数控机床的维护保养
*六：培养良好的习惯，适应数控加工的特点
一个真正的数控高手（金属切削类），应该是既有丰富的理论水平，又有高**的实际经验与动手能力。一般来说，从数控专业毕业进工厂起，较起码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手，这个行业**没有速成技巧！现在工厂的岗位分工越来越细，你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取，只有不断追求技术的进步，不断追求精益求精，才能以一个高手的身份立足于企业。

**：必须是一个优秀的工艺员
*二：精通数控编程和计算机软件的应用
*三：能熟练操作数控机床
*四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
*五：精通数控机床的维护保养
*六：培养良好的习惯，适应数控加工的特点
一个真正的数控高手（金属切削类），应该是既有丰富的理论水平，又有高**的实际经验与动手能力。一般来说，从数控专业毕业进工厂起，较起码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手，这个行业**没有速成技巧！现在工厂的岗位分工越来越细，你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取，只有不断追求技术的进步，不断追求精益求精，才能以一个高手的身份立足于企业。

**：必须是一个优秀的工艺员
*二：精通数控编程和计算机软件的应用
*三：能熟练操作数控机床
*四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
*五：精通数控机床的维护保养
*六：培养良好的习惯，适应数控加工的特点
一个真正的数控高手（金属切削类），应该是既有丰富的理论水平，又有高**的实际经验与动手能力。一般来说，从数控专业毕业进工厂起，较起码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手，这个行业**没有速成技巧！现在工厂的岗位分工越来越细，你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取，只有不断追求技术的进步，不断追求精益求精，才能以一个高手的身份立足于企业。

**：必须是一个优秀的工艺员
*二：精通数控编程和计算机软件的应用
*三：能熟练操作数控机床
*四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
*五：精通数控机床的维护保养
*六：培养良好的习惯，适应数控加工的特点