- 2024-04-18 18:10 610
- 产品价格：48000.00 元/台 起
- 发货地址：江苏苏州张家港市 包装说明：不限
- 产品数量：9999.00 台产品规格：不限
- 信息编号：117727112公司编号：14841484
- 王长征 经理 微信 18921952247
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常德环保建筑爬架冲孔机
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建筑爬架冲孔机在使用过程中发现异常情况必须停机，在清理故障后才能继续上车。
建筑爬架冲孔机机身采用钢板焊接机身，整体去应力处理，保证机身具有足够的刚度和强度。
数控冲孔机的优势 人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工，*专业人员编程。
张家港市征明机电设备制造有限公司生产的征明系列冲孔机介绍如下：
1、系统简介：
A:只需在屏幕输入材料长度，首孔中心距材料端面距离，孔数和孔距即可完成整支管冲孔，精度和效率较高。每条料上可冲6种孔距的孔，同孔距的孔数不限。
B:冲孔速度:50-80次/分钟
C:孔距精确度:±0.15MM.
D:送料长度:6000MM，***小送料距离0.01MM。
E:送料方式:采用气动夹紧工件自动拖料后,按孔距自动精确向外送料冲孔,送料电机选用法国施耐德伺服电机配套精密伺服电机**减速器送料。传动机构采用精密齿轮齿条方式。
F:运动方式:自动/手动/暂停/急停
2、功能特点：
A:1人即可操作1台设备,效率高.参数和模具调试好后，傻瓜式一键操作，对员工要求不高。
B:冲孔精度准确,提高成品率。
C:工人劳动强度低,操作简单,好招工人及容易留工人。
D:安全性高,*特的机台及模具安全结构性设计,确保工人操作安全,不会冲到手造成工伤。
E:可以一次在同支管上冲不同孔距及孔数。
F:易维护,少维修，成熟的标准件系统,方便和容易维护保养,降低维护成本。
3、系统组成及配置说明：
自动冲孔机由以下部分组成：
A.床身，机架：床身用方管加铁板组装焊接，退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工，保证机床机身和导轨以及各个部位精度达标。
B．冲孔机构：龙门架式框架结构，稳定高强度，高速液压缸（缸径100MM，压力15吨），采用进口高耐磨密封件，耐压25MPa。可冲孔型材宽度范围200MM-600MM。水平方向两侧向内冲。
C．液压系统：11kw液压主电机配套双联叶片泵（每支油缸由一个油泵控制，保证够力和冲孔时液压缸伸缩距离精准控制），中国台湾油田电磁阀。200L**大油箱，150L液压油风冷机。油泵和电磁阀极限压力21MPa。
D．送料机构：中国台湾TBI直线轨道，施耐德伺服电机，精密伺服电机**减速器，精密齿轮齿条传动机构。气动夹料机械手，气动元件采用中国台湾亚德克品牌。
E.模具：专业量身设计，可水平方向同时冲两侧孔。模具采用加粗氮化处理导柱，模具刃口材质采用SKH-9钼钨高速钢，寿命大于10万次；易损件采用镶件组合，方便用户更换和降低易损件成本。
F．控制系统：彩色触摸屏，施耐德低压电器，原装进口欧姆龙检测开关，PLC数控系统采用本公司***单片机控制（单片机保用24个月）。冲孔模式有4种：A缸单动、B缸单动、AB双动和先A后B。冲孔数据模式有4种：单件等孔距、单件多孔距、多件等孔距和多件多孔距模式。送料线速度0至56米/分钟无级可调（伺服电机0至3000转/分钟无级可调）。
G．托料架：采用橡辊筒托料，不伤工件，水平高低可调。UCP万向轴承支撑橡胶辊筒。
4、技术指标和产品质量标准：
主要技术指标如下：
——抗油污、水汽、高温、高寒环境，可工作于全国各地区；
——模具采用加粗氮化处理导柱，模具刃口材质采用SKH-9钼钨高速钢，寿命大于10万次（冲铝材建议用煤油冷却刃口，以防铝屑粘刃口导致模具损坏）；
——冲孔速度每分钟达到80次。
——送料***快线速度56米/分钟。
——有效加工料长6000MM。
——孔距精度±0.15MM。
——冲孔压力15吨。（冲直径16.5MM孔，10MM厚铝板，抗剪强度按200MPa计算，需要理论压力为10.36吨）。
——孔距精度±0.15MM。
5、技术培训及服务
服务承诺：
A、在设备安装、调试、试运行等全过程严格按照标准执行。
B、保证按合同约定时间完工，质量达到优良。
C、我公司具有专业的工程设计师，能在***短的时间里拿出***优的解决方案为业主做好参谋和把好关。
售后服务承诺：
A、我公司拥有专门技术、设计力量的公司。建立了一支由30多人组成的有多年机械生产经验，并且具备丰富实践经验的工程技术行家和专业技师组成的队伍，保证为客户提供从设计调整到运行操作、维护保养等*的优质服务。
B、机器完成后，我公司可提供技术支持、技术指导等有关方面的服务。可随时为客户解决技术及有关方面的问题。
C、在质量保证期内，我公司无偿承担故障维修，更换零配件的义务，确系质量原因无法正常工作时，我公司无偿更换全新合格产品。
D、 我公司具备培训设施，对客户的技术人员，操作人员和维护人员进行实际操作培训，并免费提供详细的培训文件，提供相应的培训设施和课程，确保客户的管理人员对系统有全面的认识和了解。
E、技术培训计划 为了保证机器的正常使用，将提供完善的人员培训计划，分为设备培训和系统培训两个方面，培训由我公司委派代表或制造商代表在现场进行
建筑爬架冲孔机机身采用钢板焊接机身，整体去应力处理，保证机身具有足够的刚度和强度。
数控冲孔机的优势 人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工，*专业人员编程。
张家港市征明机电设备制造有限公司生产的征明系列冲孔机介绍如下：
1、系统简介：
A:只需在屏幕输入材料长度，首孔中心距材料端面距离，孔数和孔距即可完成整支管冲孔，精度和效率较高。每条料上可冲6种孔距的孔，同孔距的孔数不限。
B:冲孔速度:50-80次/分钟
C:孔距精确度:±0.15MM.
D:送料长度:6000MM，***小送料距离0.01MM。
E:送料方式:采用气动夹紧工件自动拖料后,按孔距自动精确向外送料冲孔,送料电机选用法国施耐德伺服电机配套精密伺服电机**减速器送料。传动机构采用精密齿轮齿条方式。
F:运动方式:自动/手动/暂停/急停
2、功能特点：
A:1人即可操作1台设备,效率高.参数和模具调试好后，傻瓜式一键操作，对员工要求不高。
B:冲孔精度准确,提高成品率。
C:工人劳动强度低,操作简单,好招工人及容易留工人。
D:安全性高,*特的机台及模具安全结构性设计,确保工人操作安全,不会冲到手造成工伤。
E:可以一次在同支管上冲不同孔距及孔数。
F:易维护,少维修，成熟的标准件系统,方便和容易维护保养,降低维护成本。
3、系统组成及配置说明：
自动冲孔机由以下部分组成：
A.床身，机架：床身用方管加铁板组装焊接，退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工，保证机床机身和导轨以及各个部位精度达标。
B．冲孔机构：龙门架式框架结构，稳定高强度，高速液压缸（缸径100MM，压力15吨），采用进口高耐磨密封件，耐压25MPa。可冲孔型材宽度范围200MM-600MM。水平方向两侧向内冲。
C．液压系统：11kw液压主电机配套双联叶片泵（每支油缸由一个油泵控制，保证够力和冲孔时液压缸伸缩距离精准控制），中国台湾油田电磁阀。200L**大油箱，150L液压油风冷机。油泵和电磁阀极限压力21MPa。
D．送料机构：中国台湾TBI直线轨道，施耐德伺服电机，精密伺服电机**减速器，精密齿轮齿条传动机构。气动夹料机械手，气动元件采用中国台湾亚德克品牌。
E.模具：专业量身设计，可水平方向同时冲两侧孔。模具采用加粗氮化处理导柱，模具刃口材质采用SKH-9钼钨高速钢，寿命大于10万次；易损件采用镶件组合，方便用户更换和降低易损件成本。
F．控制系统：彩色触摸屏，施耐德低压电器，原装进口欧姆龙检测开关，PLC数控系统采用本公司***单片机控制（单片机保用24个月）。冲孔模式有4种：A缸单动、B缸单动、AB双动和先A后B。冲孔数据模式有4种：单件等孔距、单件多孔距、多件等孔距和多件多孔距模式。送料线速度0至56米/分钟无级可调（伺服电机0至3000转/分钟无级可调）。
G．托料架：采用橡辊筒托料，不伤工件，水平高低可调。UCP万向轴承支撑橡胶辊筒。
4、技术指标和产品质量标准：
主要技术指标如下：
——抗油污、水汽、高温、高寒环境，可工作于全国各地区；
——模具采用加粗氮化处理导柱，模具刃口材质采用SKH-9钼钨高速钢，寿命大于10万次（冲铝材建议用煤油冷却刃口，以防铝屑粘刃口导致模具损坏）；
——冲孔速度每分钟达到80次。
——送料***快线速度56米/分钟。
——有效加工料长6000MM。
——孔距精度±0.15MM。
——冲孔压力15吨。（冲直径16.5MM孔，10MM厚铝板，抗剪强度按200MPa计算，需要理论压力为10.36吨）。
——孔距精度±0.15MM。
5、技术培训及服务
服务承诺：
A、在设备安装、调试、试运行等全过程严格按照标准执行。
B、保证按合同约定时间完工，质量达到优良。
C、我公司具有专业的工程设计师，能在***短的时间里拿出***优的解决方案为业主做好参谋和把好关。
售后服务承诺：
A、我公司拥有专门技术、设计力量的公司。建立了一支由30多人组成的有多年机械生产经验，并且具备丰富实践经验的工程技术行家和专业技师组成的队伍，保证为客户提供从设计调整到运行操作、维护保养等*的优质服务。
B、机器完成后，我公司可提供技术支持、技术指导等有关方面的服务。可随时为客户解决技术及有关方面的问题。
C、在质量保证期内，我公司无偿承担故障维修，更换零配件的义务，确系质量原因无法正常工作时，我公司无偿更换全新合格产品。
D、 我公司具备培训设施，对客户的技术人员，操作人员和维护人员进行实际操作培训，并免费提供详细的培训文件，提供相应的培训设施和课程，确保客户的管理人员对系统有全面的认识和了解。
E、技术培训计划 为了保证机器的正常使用，将提供完善的人员培训计划，分为设备培训和系统培训两个方面，培训由我公司委派代表或制造商代表在现场进行
